打磨臺(tái)工作原理：

煙塵通過(guò)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓經(jīng)工作臺(tái)面風(fēng)口進(jìn)入凈化器，氣流進(jìn)入導(dǎo)流通道，大顆粒粉塵與導(dǎo)流板碰撞后，大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜，含細(xì)小顆粒的粉塵進(jìn)入過(guò)濾室，含塵氣體由濾袋外表面穿過(guò)濾芯，粉塵則被濾芯阻攔在其表面，當(dāng)被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時(shí)，通過(guò)手動(dòng)清灰機(jī)結(jié)構(gòu)清掃濾芯，也可通過(guò)脈沖噴吹對(duì)濾筒清灰使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在振動(dòng)的作用下脫離濾芯表面落入集灰抽屜中，使得整個(gè)濾芯表面都得到清掃，凈化后的空氣由風(fēng)道、經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

脈沖除塵器的特點(diǎn)：

1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到完全清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

產(chǎn)品服務(wù)：

1.自驗(yàn)收當(dāng)日起一年使用期內(nèi)免費(fèi)維修（人為因素或違反操作規(guī)程等原因?qū)е略O(shè)備損壞除外）

2.終身維護(hù)，如需方有購(gòu)買(mǎi)耗材（濾筒等）的需求，可聯(lián)系供方直接購(gòu)買(mǎi)。

3.操作人員的培訓(xùn)（包括日常設(shè)備操作及簡(jiǎn)單故障的分析與處理）

打磨臺(tái)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.抽風(fēng)工作臺(tái)進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置一導(dǎo)流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長(zhǎng)濾芯的使用壽命。

2.風(fēng)機(jī)采用高能效離心風(fēng)機(jī)，具有高能效，運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)。

3.為了防止噪聲污染，對(duì)風(fēng)機(jī)采取降噪處理。

4.集工作臺(tái)與除塵功能于一身，直接在產(chǎn)塵源頭進(jìn)行粉塵的清除。

5.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可雙工位或多工位同時(shí)作業(yè)。

6.可根據(jù)用戶(hù)所治理的粉塵性質(zhì)選擇過(guò)濾媒介，以滿(mǎn)足不同性質(zhì)粉塵的清除。

7.濾筒的使用壽命長(zhǎng)，性能穩(wěn)定，更換方便。

8.脈沖反吹式自動(dòng)清灰，可保障設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。

9.抽屜式集塵箱，保障倒灰快捷、方便。

產(chǎn)品特性：

1.集工作臺(tái)、除塵功能于一身，直接在產(chǎn)塵源頭進(jìn)行粉塵的清除

2.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可單人位或雙人位同時(shí)作業(yè)

3.可根據(jù)粉塵性質(zhì)選擇過(guò)濾媒介，滿(mǎn)足不同性質(zhì)粉塵的清除要求

4.可根據(jù)用戶(hù)要求定做各種類(lèi)型工作臺(tái)