太陽能電池板組件是光伏發(fā)電系統(tǒng)中常見的原件，是重要的組成部件。由于這種產(chǎn)品是精密產(chǎn)品，很多因素都能影響該產(chǎn)品的性能，本文主要針對溫度變化對太陽能電池板組件的影響做出簡單說明。（1）短路電流溫度系數(shù)Ti：一般在0.04%/℃～0.08%/℃，說明溫度每升高1℃，電池組件輸出電流將提高0.04%～0.08%。

（2）開路電壓溫度系數(shù)Tu：一般在-0.3%/℃～-0.5%/℃，是負溫度系數(shù)，說明溫度每升高1℃，電池組件輸出電壓將下降0.3%～0.5%。由此可知，輸出電壓與溫度成反比，太陽光線好，溫度低，發(fā)電量相對高一些。

（3）功率溫度系數(shù)Tp：一般在-0.4%/℃～-0.6%/℃，是負溫度系數(shù)。說明溫度每升高1℃，電池組件輸出功率將下降0.4%～0.6%。

注：由上述Ti和Tu可知，電流隨溫度升高是按萬分之數(shù)量級上升，電壓隨溫度升高是按千分之數(shù)量級下降，其下降速率比電流上升速率要快得多，功率是電壓與電流的乘積，因此功率是隨溫度升高而呈下降趨勢，電池組件的功率是負溫度系數(shù)。由此可知，太陽光線好，溫度低，發(fā)電量相對高一些，反之太陽光線好，溫度高，發(fā)電量反而降低。

太陽電池是一種對光有響應并能將光能轉(zhuǎn)換成電力的器件。能產(chǎn)生光伏效應的材料有許多種，如：單晶硅，多晶硅， 非晶硅，砷化鎵，硒銦銅等。

它們的發(fā)電原理基本相同，現(xiàn)以晶體硅為例描述光發(fā)電過程。 P型晶體硅經(jīng)過摻雜磷可得N型硅，形成P-N結(jié)。

當光線照射太陽電池表面時，一部分光子被硅材料吸收;光子的能量傳遞給了硅原子，使電子發(fā)生了躍遷，成為自由電子在P-N結(jié)兩側(cè)集聚形成了電位差。

當外部接通電路時，在該電壓的作用下，將會有電流流過外部電路產(chǎn)生一定的輸出功率。這個過程的實質(zhì)是：光子能量轉(zhuǎn)換成電能的過程。

多晶硅回收廠家淺談多晶硅的需求發(fā)展趨勢

受太陽能需求急劇增長的影響，生產(chǎn)硅片的原材料多晶硅價格幾年之間上漲了3倍，而預計今后幾年多晶硅的供應缺口將維持在5000噸左右，多晶硅價格有望繼續(xù)上漲。

好組件回收將有可能引發(fā)我國硅片生產(chǎn)行業(yè)新一輪洗牌，尋找國際技術合作伙伴將是途徑之一。

好組件回收為了進一步降低多晶硅太陽電池的成本，研究了硅片厚度對多晶硅太陽電池的短路電流密度、開路電壓和效率的影響?？梢钥闯?，在保證多晶硅太陽電池性能不變或者提高的前提下，硅片厚度可以減小到200μm，如果繼續(xù)減小厚度，電池的性能將會下降。

總結(jié)碎硅片回收切割常見問題

1、雜質(zhì)線痕：由多晶硅錠內(nèi)雜質(zhì)引起，在切片過程中無法完全去除，導致硅片上產(chǎn)生相關線痕。

2、劃傷線痕：由砂漿中的SIC大顆?；蛏皾{結(jié)塊引起。切割過程中，SIC顆?！翱ā痹阡摼€與硅片之間，無法溢出，造成線痕。

表現(xiàn)形式：包括整條線痕和半截線痕，內(nèi)凹，線痕發(fā)亮，較其它線痕更加窄細。

3、密布線痕(密集型線痕)：由于砂漿的磨削能力不夠或者切片機砂漿回路系統(tǒng)問題，造成硅片上出現(xiàn)密集線痕區(qū)域。

4、錯位線痕：由于切片機液壓夾緊裝置表面有砂漿等異物或者托板上有殘余膠水，造成液壓裝置與托板不能完全夾緊，以及托板螺絲松動，而產(chǎn)生的線痕。

在整個切割過程中，對硅片的質(zhì)量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂漿的粘度、砂漿的流量、鋼線的速度、鋼線的張力以及工件的進給速度等。

線痕和TTV: 線痕和TTV是在硅片加工當中遇到的比較頭疼的事，時不時就會出現(xiàn)一刀，防不勝防。TTV是在入刀的時候出現(xiàn)，而線痕是在收線弓的時候容易出現(xiàn)。