首先就是刀具的精度要求，零件的加工是個復雜而又精細的過程，只有精度的刀具才能保證零件的準確無誤，不會出現(xiàn)半點尺寸、厚度等系數(shù)上面的差錯。另外車床在工作時是自動換刀的，都是一系列的自動化，沒有人為的干預，由此刀具的選擇上容不得半點差池。

一般來說配件生產(chǎn)廠家在對數(shù)控車床生產(chǎn)廠家進行選擇的時候首先要關注一下該企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品在性能表現(xiàn)方面如何，如果所選擇的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在數(shù)控加工，數(shù)控車削、銑削、鉆削、磨削、彎曲、沖壓、注塑、切割、攻絲等諸多方面都有著不錯的成績表現(xiàn)時，那么就需要關注到它的外觀特點了。

例如在鍍鋅處理過程中不僅要關注它的美觀展現(xiàn)作用，更需要關注它的鍍層厚度如何，在抗腐蝕性效果方面表現(xiàn)如何，要知道在大型車間中對車床進行使用外圍的環(huán)境并不是極為良好，水以及各種氣體對于車床都會造成腐蝕，它的鍍鋅表現(xiàn)如何直接關系和影響著車床在實際使用過程中所會受到的腐蝕程度如何，外表鍍層所使用的材料不同再抗腐表現(xiàn)以及抗各種有害氣體腐蝕程度方面并不相同，所以才關注到美觀程度如何的這個環(huán)節(jié)之中一定要關注到具體實施使用的空間環(huán)境如何，將這二者相結合做好判斷才能夠在此類型產(chǎn)品購買之中擁有出色效果表現(xiàn)。做好這些細化流程的檢查以及外觀檢查之后用戶所需要關注的是進行此類產(chǎn)品購買之后生產(chǎn)廠家會采用哪種形式進行運輸，要知道在海運方面一定要做好產(chǎn)品的保護，一般來說在上船之前應該進行百分之百的質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品無問題之后裝上木質(zhì)托盤裝箱進行運輸，在運輸過程中抗顛簸效果才會更為出色一些，能夠確保購買企業(yè)在購買該類型機床產(chǎn)品之后能夠立刻在生產(chǎn)車間之中進行使用，在使用過程中無問題發(fā)生。

數(shù)控機床的機械零件的設計一般過程如下：

(1)根據(jù)零件在機器中的使用要求，選擇零件的類型及結構形式。

(2)根據(jù)數(shù)控機床的工作要求，分析零件的工作情況，確定作用在零件上的裁荷。

(3)根據(jù)零件的工作條件(包括對零件的特殊要求，如耐尚溫、耐腐蝕等)。綜合考慮材料的性能、供應情況和經(jīng)濟性等因素，合理選擇零件的材料。

(4)分析數(shù)控機床零件的主要失效形式，按照相應的設計準則，確定零件的基本尺寸

(5)根據(jù)零件的基本尺寸及工藝性、標準化的要求，設計零件的結構及尺寸

(6)繪制零件工作圖，擬訂必要的技術要求。