剪叉升降式垃圾中轉(zhuǎn)站特點(diǎn)

使用性好：剪叉升降式垃圾中轉(zhuǎn)站設(shè)有固定式操作柜和遙控器兩種操作模式，操作工人既可以在操作間進(jìn)行操作，也可以站在外面近距離操作，方便實(shí)用；操作方式有單次自動(dòng)循環(huán)和手動(dòng)控制兩種形式，當(dāng)壓縮力達(dá)到設(shè)定數(shù)值時(shí)候壓縮推鏟自動(dòng)停止并延時(shí)10秒鐘后自動(dòng)退回，這樣可避免壓力持續(xù)上升把壓縮箱壓壞；

機(jī)械化性能高：提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；剪叉升降式垃圾中轉(zhuǎn)站從垃圾的壓縮、壓縮箱舉升到垃圾裝車全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，全部程序采用行程開關(guān)和接近開關(guān)控制，定位準(zhǔn)確，機(jī)械自動(dòng)化程度高，減少了環(huán)衛(wèi)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；液壓系統(tǒng)采用了單電機(jī)雙聯(lián)泵，空載時(shí)兩個(gè)高低壓泵同時(shí)供油，壓縮時(shí)高壓泵供油速度慢平穩(wěn)，實(shí)現(xiàn)了空載低壓快進(jìn)快退，高壓壓縮慢進(jìn)平穩(wěn)。提高了工作效率，確保了設(shè)備快速平穩(wěn)運(yùn)行。

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剪叉升降式垃圾中轉(zhuǎn)站產(chǎn)品工藝

整機(jī)鋼板下料采用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行下料，避免板材下料時(shí)產(chǎn)生變形，有效保證材料的使用性能；焊接采用對稱焊接法，主要部件采用對接焊后打V型坡口，進(jìn)行焊接，保證焊接強(qiáng)度，以降低焊接產(chǎn)生的變形。

涂裝工藝流程：

1、零部件：噴砂（或拋丸）——噴底漆——噴中涂漆——干燥

（1）前處理：焊接后的零部件轉(zhuǎn)入涂裝半成品，噴砂（或拋丸）除銹除油，表面清理干凈，前處理達(dá)到Sa2.5級，噴砂材料選擇石英砂（或金剛砂），拋丸選擇金屬鋼丸；

（2）噴底漆：經(jīng)過前處理的零部件在4小時(shí)內(nèi)噴涂一道底漆（雨天、大霧天濕度較大應(yīng)立即噴底漆），底漆選擇丙烯酸聚氨酯底漆；

（3）噴中涂漆：底漆噴涂結(jié)束后，間隔10min濕碰濕噴涂一道丙烯酸聚氨酯鋅黃中涂漆，自然干燥或烘干。底漆中涂兩道漆干膜厚度≥50μm。

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2、整機(jī)（箱體、支架）部分：清油擦拭——刮灰——打磨——噴面漆——噴彩條——修補(bǔ)

（1）清油擦拭：使用棉布擦拭部件表面灰塵、水等雜物，油漬較重部位蘸汽油或稀釋劑清潔表面污垢，部件表面潔凈；

（2）刮灰：外露表面刮涂聚酯膩?zhàn)?，刮涂平整、光滑，沒有氣孔等缺陷；

（3）打磨：使用磨光機(jī)打磨膩?zhàn)雍陀推嵬繉颖砻妫灰状蚰ゲ课皇褂?20號砂布手工打磨，打磨后清理干凈；

（4）噴面漆：噴面漆前使用粘塵布擦拭表面，外觀應(yīng)潔凈、無灰塵，對不需要噴漆的管路等部分進(jìn)行遮蔽，遮蔽準(zhǔn)確，濕碰濕噴涂兩道丙烯酸聚氨酯面漆，兩道面漆之間間隔10min，面漆噴涂結(jié)束后自然干燥或烘干。底漆+中涂+面漆漆膜厚度≥80μm；

（5）彩條漆噴涂：不需要噴漆周圍遮蔽，用180號紗布和菜瓜布打磨需噴涂彩條的地方，擦拭干凈后噴丙烯酸聚氨酯彩條漆，自然干燥。漆霧擦拭干凈，界線清晰，無鋸齒；

（6）修補(bǔ)：對噴漆噴不到的部位或者小缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，確保漆霧、鋸齒、漏噴等缺陷得到解決。

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