胺類(lèi)固化劑的特點(diǎn)是：固化速度快、毒性大、膠的使用期短、固化時(shí)易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂，實(shí)際應(yīng)用時(shí)需加以技術(shù)處理。硼胺類(lèi)絡(luò)合物是廣泛應(yīng)用的一種固化劑，可延長(zhǎng)膠的使用期。常

用的酸酐類(lèi)固化劑性能與特點(diǎn)如右圖所示。

常用添加劑有增塑劑和填充劑等。聚酯樹(shù)脂是常用的增塑劑，一般用量為15%～20%，可降低固化物脆性、提高抗彎和抗沖擊強(qiáng)度。石英粉是常用的填充劑，可減少固化物的收縮，提高其熱導(dǎo)率和形狀的穩(wěn)定性、耐溫性、耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。

絕緣膠的特點(diǎn)是適形性和整體性好，耐熱、導(dǎo)熱、電氣性能優(yōu)異。澆注工藝簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

絕緣膠與無(wú)溶劑浸漬漆相似，但粘度較大，一般加有填料。

因?yàn)槟z中不含揮發(fā)性溶劑，凝固后不會(huì)殘留因溶劑揮發(fā)而存在的孔隙，所以絕緣防潮效果較絕緣漆好。

工程對(duì)于絕緣膠的基本要求是：澆灌時(shí)的流動(dòng)性和適形性好；凝固迅速、整體性好、收縮率小、不變型；具有高的介電性能和防潮、導(dǎo)熱能力。

電源中可用作粘接膠水、灌封膠、涂覆膠、凝膠、導(dǎo)熱硅脂、導(dǎo)熱硅膠和導(dǎo)熱軟片等。

粘接膠水在AC/DC電源中主要用于元器件的粘接固定，或者對(duì)大型組件，如電容、電感和線圈做輔助性固定以防止器件因受震動(dòng)而脫落，同時(shí)也具有減震與降低噪音的功能。若使用導(dǎo)熱硅膠，可以用來(lái)固定功率器件。

灌封膠是電源中的主要保護(hù)材料，用以對(duì)元器件做局部或全部的灌封保護(hù)，已達(dá)到防潮、防污和防腐蝕的效果。使用灌封膠更可以起到降低應(yīng)力、耐高低溫沖擊等功能。對(duì)于大功率電源則使用導(dǎo)熱灌封膠，還可以起到散熱的作用。

和灌封膠相比，凝膠能進(jìn)一步降低應(yīng)力，對(duì)于精細(xì)線路，多層結(jié)構(gòu)線路，或應(yīng)用于需要承受震動(dòng)和在低溫條件下使用的模塊。有機(jī)硅凝膠的極低應(yīng)力和有機(jī)硅原有的優(yōu)異性能集合在一起成為一種具有特殊功能的保護(hù)材料，有些也具有散熱功能

有機(jī)硅涂覆材料主要用于PCB的保護(hù)，已達(dá)到防潮、防污和防腐的目的。也可以用于高電流的電極上，已達(dá)到防止短路和跳火。另外也可用于中、高壓線圈上防止跳火。通過(guò)PCB板涂覆，可以形成一層絕緣防潮層，減少短路和元器件與大氣環(huán)境的接觸，終達(dá)到減緩腐蝕的目的。從而使產(chǎn)品的環(huán)境可靠性有一個(gè)質(zhì)的飛躍。

特點(diǎn):

1. 單組分， 粘度適中， 儲(chǔ)存穩(wěn)定性好；

2. 不變色， 在廣泛溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定性；

3. 粘結(jié)強(qiáng)度高， 出光效率高， 適于要求高亮度的產(chǎn)品；

4. 工作時(shí)間長(zhǎng)， 絕緣性能好。

四、 固化條件

170℃/60min

五、 使用說(shuō)明

將本產(chǎn)品取出適量， 在室溫下解凍約 60 分鐘， 注入點(diǎn)膠工具內(nèi)。 將解凍后

的固晶膠于 24 小時(shí)內(nèi)用完。

六、 注意事項(xiàng)

1． 請(qǐng)將產(chǎn)品儲(chǔ)存于-15℃， 保質(zhì)期為六個(gè)月；

2． 操作及固化過(guò)程， 應(yīng)避免接觸包含 N, S, P, Sn,等化合物， 以防止出現(xiàn)催化劑

中毒而不能固化的現(xiàn)象。