電器澆注膠在配方和固化工藝的選擇中應(yīng)根據(jù)電器結(jié)構(gòu)、外形尺寸、技術(shù)條件、使用環(huán)境等確定。澆注一般戶內(nèi)或工作溫度不高的電器，可用雙酚A型環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂；對(duì)于戶外高溫下工作的電器，可用環(huán)氧樹脂或用幾種環(huán)氧樹脂混合配膠，并采用酸酐類或芳香族固化劑固化。配制時(shí)應(yīng)攪拌充分，以保證各種成分均勻混合，并注意盡量消除氣泡。固化成形時(shí)，多采用分階段升溫工藝以保證均勻固化，避免應(yīng)力開裂及減小膠的流失量。澆注前模具要預(yù)熱，澆注后要注意排氣并補(bǔ)滿膠料。應(yīng)根據(jù)澆注物大小和形狀復(fù)雜程度規(guī)定固化和脫模時(shí)間，脫模后澆注物要保溫，使之緩慢冷卻。

絕緣膠在電工設(shè)備中，廣泛應(yīng)用于浸漬、灌注和涂覆含有纖維材料的工件以及需要防潮密封的電工零件，如澆注電纜接頭、套管、變壓器、20kV及以下的電流互感器、10kV及以下的電壓互感器等。

絕緣膠的特點(diǎn)是適形性和整體性好，耐熱、導(dǎo)熱、電氣性能優(yōu)異。澆注工藝簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

絕緣膠與無(wú)溶劑浸漬漆相似，但粘度較大，一般加有填料。

因?yàn)槟z中不含揮發(fā)性溶劑，凝固后不會(huì)殘留因溶劑揮發(fā)而存在的孔隙，所以絕緣防潮效果較絕緣漆好。

LED固晶膠的適用方法

填充型硅膠主要應(yīng)用于透鏡填充，由于硬度較底，外層有PC透鏡保護(hù)，但是經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣泡、隔層等問(wèn)題，現(xiàn)主要的處理方案有：

1、將封裝的硅膠填充到透鏡后，第二天再加烘烤，以減少氣泡、隔層等的產(chǎn)生（針對(duì)烘烤型硅膠）。

2、使用全隔層硅膠，使燈珠發(fā)出來(lái)的光更加均勻，但是該方法造成光通量相對(duì)降低。

同時(shí)該填充型產(chǎn)品有普通折射率和高折射率可供選擇。

模鼎型硅膠主要應(yīng)用在模鼎封裝，硬度相對(duì)較高，會(huì)比較關(guān)注硅膠與底座的粘接能力，還有就是硅膠的脫模問(wèn)題，在模型上使用脫模劑能夠解決脫模的問(wèn)題。

集成封裝型硅膠主要應(yīng)用在大功率集成LED的封裝，對(duì)產(chǎn)品的硬度、黏度、粘接等要求比較大，根據(jù)工藝的不同做不同的調(diào)整。由于集成產(chǎn)品功率較大，熱量幾種，對(duì)膠的性能要求較高。

特點(diǎn):

1. 單組分， 粘度適中， 儲(chǔ)存穩(wěn)定性好；

2. 不變色， 在廣泛溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定性；

3. 粘結(jié)強(qiáng)度高， 出光效率高， 適于要求高亮度的產(chǎn)品；

4. 工作時(shí)間長(zhǎng)， 絕緣性能好。

四、 固化條件

170℃/60min

五、 使用說(shuō)明

將本產(chǎn)品取出適量， 在室溫下解凍約 60 分鐘， 注入點(diǎn)膠工具內(nèi)。 將解凍后

的固晶膠于 24 小時(shí)內(nèi)用完。

六、 注意事項(xiàng)

1． 請(qǐng)將產(chǎn)品儲(chǔ)存于-15℃， 保質(zhì)期為六個(gè)月；

2． 操作及固化過(guò)程， 應(yīng)避免接觸包含 N, S, P, Sn,等化合物， 以防止出現(xiàn)催化劑

中毒而不能固化的現(xiàn)象。