電器澆注膠在配方和固化工藝的選擇中應(yīng)根據(jù)電器結(jié)構(gòu)、外形尺寸、技術(shù)條件、使用環(huán)境等確定。澆注一般戶內(nèi)或工作溫度不高的電器，可用雙酚A型環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂；對于戶外高溫下工作的電器，可用環(huán)氧樹脂或用幾種環(huán)氧樹脂混合配膠，并采用酸酐類或芳香族固化劑固化。配制時(shí)應(yīng)攪拌充分，以保證各種成分均勻混合，并注意盡量消除氣泡。固化成形時(shí)，多采用分階段升溫工藝以保證均勻固化，避免應(yīng)力開裂及減小膠的流失量。澆注前模具要預(yù)熱，澆注后要注意排氣并補(bǔ)滿膠料。應(yīng)根據(jù)澆注物大小和形狀復(fù)雜程度規(guī)定固化和脫模時(shí)間，脫模后澆注物要保溫，使之緩慢冷卻。

化學(xué)鍵形成理論：

化學(xué)鍵理論認(rèn)為膠粘劑與被粘物分子之間除相互作用力外，有時(shí)還有化學(xué)鍵產(chǎn)生，例如硫化橡膠與鍍銅金屬的膠接界面、偶聯(lián)劑對膠接的作用、異氰酸酯對金屬與橡膠的膠接界面等的研究，均證明有化學(xué)鍵的生成。化學(xué)鍵的強(qiáng)度比范德化作用力高得多；化學(xué)鍵形成不僅可以提高粘附強(qiáng)度，還可以克服脫附使膠接接頭破壞的弊病。但化學(xué)鍵的形成并不普通，要形成化學(xué)鍵必須滿足一定的量子化`件，所以不可能做到使膠粘劑與被粘物之間的接觸點(diǎn)都形成化學(xué)鍵。況且，單位粘附界面上化學(xué)鍵數(shù)要比分子間作用的數(shù)目少得多，因此粘附強(qiáng)度來自分子間的作用力是不可忽視的。

C電源中的功率模塊在使用過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱，會(huì)使得電源在使用過程中溫度。為了避免溫度過高損害元器件和線路，必須建立適當(dāng)?shù)纳嵬緩揭源_保設(shè)備處于正常工作溫度范圍內(nèi)。無論使用何種散熱途徑都必須使導(dǎo)熱材料作為散熱介質(zhì)來降低界面接觸熱阻，增強(qiáng)散熱效能。所有有機(jī)硅材料中，導(dǎo)熱硅膠和導(dǎo)熱硅脂被用于功率組件和散熱片之間的導(dǎo)熱;導(dǎo)熱灌封膠主要用于功率模塊灌封;

有機(jī)硅材料應(yīng)用發(fā)展

相比于其他材料，有機(jī)硅膠材料發(fā)展較遲，其性能還不為大多數(shù)人所知。目前，在AC/DC電源上，有機(jī)硅材料已經(jīng)得到了大規(guī)模的應(yīng)用，比如大功率LED防水電源的灌封。相信在將來還會(huì)有更多更新的有機(jī)硅膠材料應(yīng)用于各式各樣的電源之中。

特點(diǎn):

1. 單組分， 粘度適中， 儲(chǔ)存穩(wěn)定性好；

2. 不變色， 在廣泛溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定性；

3. 粘結(jié)強(qiáng)度高， 出光效率高， 適于要求高亮度的產(chǎn)品；

4. 工作時(shí)間長， 絕緣性能好。

四、 固化條件

170℃/60min

五、 使用說明

將本產(chǎn)品取出適量， 在室溫下解凍約 60 分鐘， 注入點(diǎn)膠工具內(nèi)。 將解凍后

的固晶膠于 24 小時(shí)內(nèi)用完。

六、 注意事項(xiàng)

1． 請將產(chǎn)品儲(chǔ)存于-15℃， 保質(zhì)期為六個(gè)月；

2． 操作及固化過程， 應(yīng)避免接觸包含 N, S, P, Sn,等化合物， 以防止出現(xiàn)催化劑

中毒而不能固化的現(xiàn)象。