介紹一 下白剛玉作為拋光材料時常用的方法。

，流體拋光。流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的白剛玉砂粒沖刷工件表面達到拋光 的目的。流體拋光的方法主要有：金剛砂噴射加工、流體動力研磨加工等。流體動力研磨是由液 壓驅動，使攜帶白剛玉磨粒的液體介質(zhì)通過噴砂槍高速往復流過工件表面。液體介質(zhì)主要采用在 較低壓力下流動性好的特殊化合物并摻上白剛玉微粉制成。

第二，機械拋光。機械拋光指靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光 方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙，砂帶，尼龍輪等，磨光片以手工操作為主，特殊零件如 回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。

第三，電解拋光。電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分 ，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分宏觀 整平，微觀整平。

第四，化學拋光?；瘜W拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而 得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很 多工件，效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制，白剛玉砂在拋光液的配比非常重要。

還有一種是磁研磨拋光。磁研磨拋光是利用磁性綠碳化硅在磁場作用下形成白剛玉砂，磨光片對 工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。

白剛玉于適用于制造陶 瓷、樹脂固結磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造（精鑄專 用剛玉）等，還可用于制造高級耐火材料等，想要打磨效果千變?nèi)f化？選白剛玉呀。 接下來奧凱公司帶大家來詳細了解一下。

白剛玉的密度分為兩種，一是堆積密度，二是真密度。適當?shù)目刂七@些密度的搭配選 擇，可以改變白剛玉材料的打磨和生產(chǎn)效果，但生產(chǎn)速度可能放緩，否則容易影響這 個材料的打磨速度。所以如果要選擇白剛玉來作為磨料，基本上都要考慮到這些情況 ，這樣才能把握住加工打磨的效果。在適當控制的時候也要注意這個過程和選擇。只 有的白剛玉的打磨過程才能更好的控制密度分為，這樣才能適應加工磨料的市場 需求。

眾所周知，白剛玉在運用的時候會有廢料產(chǎn)生，如果再與其他雜物混合的話，清理起來十分麻煩 。由于白剛玉本身就具有良好的耐酸堿和耐高溫性，加上其主要成本是氧化鋁，所以可以采用高 濃度鹽酸對廢料進行清理。不過先推出的高壓清洗機能達到良好的清洗效果，不過需要注意的一 點是，盡量在廢料沉淀之前就處理，因為通過循環(huán)泵或攪動裝置的作用，白剛玉廢料就不會立即 沉積，如果合理利用這個機會，處理起來也會相對容易一些。

除此以外，如果條件允許的話，可以在沉淀通的底部開孔，或者使用泵類裝置將白剛玉微粉廢料 吸出來，使磨料和混合液能夠及時被處理，這樣就減少了后續(xù)處理難度及處理流程。

白剛玉磨具使用過程中發(fā)紅應該怎么辦？

首先我們知道，導致白剛玉磨具發(fā)紅色的物質(zhì)是Fe2O3，因為組成磨具成分中只有Fe2O3才是紅色。盡管我們限制了結合劑原料中的Fe2O3含量，實踐證明，如果燒成氣氛不當，也會出現(xiàn)不同程度的紅色。所以白剛玉磨具發(fā)紅結合劑原料是內(nèi)因，燒成氣氛是外因。也就是說要從結合劑原料和燒成氣氛雙管齊下，才能解決發(fā)紅問題。

白剛玉砂輪磨削合金刀具時，可以避免用碳化硅砂輪加工時容易產(chǎn)生的裂紋、鋸口等缺陷，沒磨除1克金屬要消耗普通磨料4-15s，而白剛玉僅消耗2-4毫克。加工出的刀具粗糙度和精度高，刀具壽命可延長一倍以上，而且可以省掉磨削后的拋光工序，提高數(shù)倍生產(chǎn)效率，成本降低百分之十以上，白剛玉砂輪磨削硬質(zhì)合金比普通砂輪磨削性能高1000倍。