具有優(yōu)良的物理和化學性質的貴金屬元素(如高溫氧化性和耐腐蝕性)、電學性能(導電性好、高溫熱電性能和電阻溫度系數(shù)的穩(wěn)定性)，催化活性高、協(xié)調能力強，被廣泛應用于現(xiàn)代工業(yè)和應用“少、小、精，寬，因此被稱為“現(xiàn)代工業(yè)的維生素”。

鈀(鉑)碳廢催化劑和廢電子漿料等廢料的工藝路線是焙燒、焙燒渣、溶解貴金屬及分離提純。

廢鈀(鉑)電鍍液的工藝路線為置換、置換渣、溶解貴金屬、分離提純。

對于鈀(鉑)廢電子元件(集成電路板、觸點、觸點)，將工藝路線分為分解、焙燒、焙燒渣、貴金屬溶解、分離提純等。

需要指出的是，無論采用何種技術，都必須有完善的環(huán)保設施。例如，焙燒爐應配備完善的除塵設備，廢氣和廢水達標排放。

從含金廢液中回收金:(1)含金氰化廢液中金的回收:含金氰化廢液主要是鍍金廢液(一般酸性鍍金廢液含金4g/L~12g/L，中等酸性鍍金廢液含4g/L，堿性達20g/L)。常用的含氰鍍金液的金回收方法有電解法、置換法、吸附法、離子變換法和溶劑萃取法等。根據(jù)含氰鍍金廢液的種類和金含量可以選擇單種方法處理，也可以采取幾種方法聯(lián)合處理。(2)含金廢王水中金的回收:從含金廢王水中回收金的基本原理是給游離狀態(tài)或配位狀態(tài)的金離子提供電子，使其轉化為原子狀態(tài)而得到金的單質。常用的給金離子提供電子的方法有2種：一是在廢王水溶液中加入適當?shù)倪€原劑使金離子得到還原，二是通過電解方式給金離子提供電子，使金在陰極析出。

電子廢棄物-手工拆解-破碎-篩分-分選-金屬富集體深加工-濕法冶金。20世紀80年代，SUM等推薦的浸出-電解法提取貴金屬技術是一項典型的成熟工藝,在實際生產中應用較廣。GLOEK等于20世紀90年代初研究推出了硝酸-鹽酸/氯氣聯(lián)合浸取工藝，經(jīng)過不斷完善終應用于實際生產。1996年巴西圣保羅大學的學者在前人研究的基礎上推出一項浸取工藝，該工藝針對影響貴金屬浸取的其它有色金屬采用有效的物理方法-重力分選、磁選和靜電分選將它們有效分離，使后面的浸取工藝簡化，浸取率提高。其他國家如俄羅斯、日本、澳大利亞等也進行了這方面的研究并將研究成果推至工業(yè)生產。