cnc加工工藝的編制應具有嚴格的帶鋼合理性。CNC工藝復雜，影響因素多，需要深入思考CNC加工的全過程，有良好的帶鋼理性，才能對CNC工藝進行良好編程。由于CNC加工的自動化程度高，適應性差，出現(xiàn)問題時，工作人員難以現(xiàn)場糾正，輕型者制造加工缺陷，途中發(fā)生事故，因此必須提前系統(tǒng)地設計CNC工藝。

機械加工(包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等技術及其設備以及切削加工技術和數控機床、刀具、量具等)迅速發(fā)展，從而保證了發(fā)展生產所需要的各種機械裝備供應。同時，隨著生產批量的增大和精密加工技術的發(fā)展，也促進了大量生產方法(零件互換性生產、專業(yè)分工和協(xié)作、流水加工線和流水裝配線等)的形成。

一般CNC加工通常是指計算機數字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經驗。

精密和超精密加工時現(xiàn)代機械加工制造技術的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術的發(fā)展，對制造技術提出了更高的要求，不僅要求獲得的尺寸、形位精度，而且要求獲得的表面質量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)。