對(duì)于率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會(huì)減少1/2。

1.直觀法（望聞問(wèn)切）問(wèn)-機(jī)床的故障現(xiàn)象，加工狀況等；看-CRT報(bào)警信息，報(bào)警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護(hù)器脫扣等；聽(tīng)-異常聲響；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸-發(fā)熱，振動(dòng)，接觸不良等。2.參數(shù)查看法參數(shù)通常是存放在RAM中，有時(shí)電池電壓不足，系統(tǒng)長(zhǎng)期不通電或外部干擾都會(huì)使參數(shù)丟失或紊亂，應(yīng)依據(jù)故障特征，查看和校正有關(guān)參數(shù)。3.隔離法一些故障，難以區(qū)分是數(shù)控部分，仍是伺服系統(tǒng)或機(jī)械部分形成的，常選用隔離法。4.同類(lèi)對(duì)調(diào)法用同功用的備用板替換被置疑有故障的模板，或?qū)⒐τ孟嗤哪０寤騿卧嗷ソ粨Q。5.功用程序測(cè)驗(yàn)法將G，M，S，T，功用的全部指令編寫(xiě)一些小程序，在確診故障時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)這些程序，即可判別功用的缺失。

曲線(xiàn)和概括操控的雜亂零件的數(shù)控機(jī)床。概括操控?cái)?shù)控機(jī)床分為平面概括加工的數(shù)控機(jī)床和空間概括加工的數(shù)控機(jī)床。平面概括加工的數(shù)控機(jī)床有車(chē)削曲面零件的數(shù)控車(chē)床和銑削曲面概括的數(shù)控銑床，其加工零件的概括形狀。零件的概括能夠由直線(xiàn)、圓弧或恣意平面曲線(xiàn)（如拋物線(xiàn)、阿基米德螺旋線(xiàn)等）組成。不管零配件概括由何種線(xiàn)段組成，加工時(shí)通常用小段直線(xiàn)來(lái)迫臨曲線(xiàn)概括。在數(shù)控銑床上用圓柱銑刀銑削概括面時(shí)，數(shù)控體系操控刀具中心相對(duì)工件在單位時(shí)間內(nèi)，一起在兩個(gè)坐標(biāo)軸方向上移動(dòng)△xi、△y1i，刀具中對(duì)工件的組成位移△Li，則由概括曲線(xiàn)的等距線(xiàn)上的點(diǎn)I‘移到點(diǎn)J’，從而在工件上加工出一小段直線(xiàn)IJ，來(lái)迫臨概括曲線(xiàn)上的IJ圓弧。接連操控兩個(gè)相對(duì)位移重量△xi、△yi，便可加工出多段小直線(xiàn)組成的折線(xiàn)來(lái)迫臨曲線(xiàn)概括。進(jìn)給重量△xi、△yi，由組成進(jìn)給速度單位時(shí)間、概括曲線(xiàn)的數(shù)學(xué)公式y(tǒng)=f(x)、刀具半徑R及加工余量δ確認(rèn)的刀具中心對(duì)零件概括的偏移量(D=R+6)等條件確認(rèn)，并由數(shù)控體系實(shí)時(shí)計(jì)算獲得。這樣的運(yùn)算稱(chēng)為插補(bǔ)運(yùn)算和刀具半徑補(bǔ)償運(yùn)算。

精密和超精密加工時(shí)現(xiàn)代機(jī)械加工制造技術(shù)的一個(gè)重要組成部分，是衡量一個(gè)國(guó)家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標(biāo)之一。20世紀(jì)60年代以來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)及信息技術(shù)的發(fā)展，對(duì)制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅要求獲得的尺寸、形位精度，而且要求獲得的表面質(zhì)量。正是在這樣的市場(chǎng)需求下，超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)。