我國對廢鋁料一般是采用人工選揀。對處理的廢鋁量較大時還可采用其它方法，例如機械化選揀、磁選、重介質(zhì)分選及廢鋁的冷處理等方法。國外有專用的分選臺或分選線進(jìn)行連續(xù)處理,選揀量多，工作效率高。磁選主要作用是除去廢鋁中的鐵磁性物質(zhì)，采用電磁鐵或永磁鐵作吸鐵器或磁輪，吸鐵器是懸掛在分揀皮帶的上方，磁輪則放在分揀傳送帶的傳動輥筒上。

不同成分的鋁合金其密度也不同，可采用重介質(zhì)分選。一般鋁鎂合 金、鋁鎂硅合金比鋁鋅合金、鋁銅合金、鋁硅合金的密度小。前蘇聯(lián)采用此方法處理廢鋁料,生產(chǎn)率可達(dá)10t/ho鋁在低溫時能保持原有的性能和塑性，而其它金屬和非金屬在低溫時呈現(xiàn)較大脆性，如低碳鋼、鋅、塑料及橡膠等。比利時有一條液氮低溫處理廢鋁生產(chǎn)線，處理能力為15000t/a，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

再生工藝很簡單。首先把搜集的廢銅進(jìn)行分揀。 沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金，能夠回爐熔化后直接使用;被嚴(yán)峻污染的 廢銅要進(jìn)一步精粹處理去除雜質(zhì);關(guān)于相互稠濁的銅合金廢料，則需熔化后進(jìn)行成 分調(diào)整。經(jīng)過這樣的再生處理，銅的物理和化學(xué)性質(zhì)不受危害，使它得到完全的更新。再生的廢雜銅應(yīng)按兩步法處理，步是進(jìn)行枯燥處理并燒掉機油、潤滑脂等有機物;第二步才是熔煉金屬，將金屬雜質(zhì)在熔渣中除掉。

鋁合金又分為非熱處理強化鋁和熱處理強化鋁。鋁沒有同素異構(gòu)體，純鋁、鋁錳合金、鋁鎂合金等不可能通過熱處理相變來提高強度。但是，鋁銅和鋁鎂硅等合金可通過固溶時效析出強化相提高強度，稱為可熱處理強化鋁。不能通過固溶時效析出強化相提高強度的稱為不可熱處理強化鋁。