模具熱處理變形是模具處理過程中的主要缺陷之一，對(duì)一些精密復(fù)雜模具，常因熱處理變形而報(bào)廢，因此控制精密復(fù)雜模具的變形一直成為熱處理生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題。

眾所周知，模具在熱處理時(shí)，特別是在淬火過程中，由于模具截面各部分加熱和冷卻速度的不一致而引起的溫度差，加之組織轉(zhuǎn)變的不等時(shí)性等原因，使得模具截面各部分體積脹縮不均勻，組織轉(zhuǎn)變的不均勻，從而引起“組織應(yīng)力”和模具內(nèi)外溫差所引起的熱應(yīng)力。當(dāng)其內(nèi)應(yīng)力超過模具的屈服極限時(shí)，就會(huì)引起模具的變形。

因此，減少和控制精密復(fù)雜模具變形乃是廣大熱處理工作者的一項(xiàng)重要的研究課題。

降低缸溫對(duì)偏色的危害

在加工過程中雙色立式圓盤注塑機(jī)建議：偏色的造成通常是因?yàn)榧訙丨h(huán)的毀壞和無效，或加溫控制系統(tǒng)無法控制所造成的原材料筒體溫度的強(qiáng)烈轉(zhuǎn)變導(dǎo)致的。從而導(dǎo)致的偏色非常容易分辨。一般狀況下，加溫環(huán)的毀壞和無效會(huì)隨著著熔融不勻稱，而加溫操縱一部分不會(huì)受到操縱的長期點(diǎn)燃，通常會(huì)隨著著商品的氣斑、比較嚴(yán)重掉色乃至結(jié)渣。因而，在加工過程時(shí)要常常對(duì)加溫一部分開展查驗(yàn)，當(dāng)加溫-

部分毀壞或喪失操縱時(shí)要立即拆換和修補(bǔ)，以減少這類偏色的產(chǎn)生幾率。

采用用于測(cè)量溫度的立式注塑機(jī)熱電偶作為測(cè)溫元件，并增加用于測(cè)量溫度的毫伏表，成為立式注塑機(jī)控溫機(jī)，操作料筒和模具之間：匝流量的導(dǎo)電，并具有選擇性調(diào)節(jié)料筒和模具各段溫度的能力。立式注塑機(jī)在注塑過程中必須控制的溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個(gè)溫度對(duì)塑料的塑化和流動(dòng)性有重要影響，而后一個(gè)溫度對(duì)塑料的流動(dòng)性和冷卻有重要影響。

立式注塑機(jī)料筒溫度

立式注塑機(jī)料筒溫度的選擇與塑料的特性有關(guān)，尤其是塑料的流動(dòng)性溫度(Tf)或熔點(diǎn)溫度(TM)。對(duì)于無定形塑料，在桶的末端的高溫應(yīng)該高于Tf，而晶形塑料應(yīng)該高于Tm，但是塑料的溫度衰減應(yīng)該低于聚合物的溶解溫度(Td)。因此，機(jī)筒的良好溫度范圍應(yīng)該在Tf或Tm - Td之間。對(duì)于Tf或Tm - Td區(qū)間較窄的塑料，如聚氯乙烯和聚甲醛，料筒溫度應(yīng)控制在略低的水平，而對(duì)于Tf或Tm-Td區(qū)間較寬的塑料，如聚乙烯和聚丙烯，料筒溫度可略高。此外，還應(yīng)考慮耐熱性、塑料、填料和增強(qiáng)劑的含量和分布、手工藝品和注射模具以及注射設(shè)備的影響。料筒分布穩(wěn)定，料筒從噴嘴開始到末端逐漸上升，使原料溫度均勻上升，達(dá)到塑化對(duì)稱的目的。

角式注塑機(jī) 角式注塑機(jī)注射螺桿的軸線與合模機(jī)構(gòu)模板的運(yùn)動(dòng)軸線相互垂直排列，其優(yōu)缺點(diǎn)介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機(jī)適用于開設(shè)側(cè)澆口的非對(duì)稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。 雙色注塑機(jī) 可以一次性注塑二種顏色的注塑機(jī)，可以滿足消費(fèi)者對(duì)外觀要求，可以使用戶使用產(chǎn)品更加舒心。 多工位成型機(jī) 其注射裝置與合模裝置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進(jìn)行多種排列。 電動(dòng)注塑機(jī) 全電動(dòng)注塑機(jī)不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機(jī)更多的優(yōu)點(diǎn)。 全電動(dòng)注塑機(jī)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是可以降低噪音，這不僅使工人們受益，而且還能降低隔音生產(chǎn)車間里的投資建設(shè)成本。