注塑機(jī)生產(chǎn)車間所用的周邊設(shè)備主要有：模溫機(jī)、變頻器、機(jī)械手、自動(dòng)吸料機(jī)、機(jī)邊碎料機(jī)、盛料桶、烘料桶（干燥器）等，對(duì)所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用/保養(yǎng)/管理工作，才能保證注塑生產(chǎn)的正常運(yùn)行，其主要工作內(nèi)容如下：

對(duì)周邊設(shè)備應(yīng)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、定位、分區(qū)擺放。

做好周邊設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)工作。

在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引”。

制訂周邊設(shè)備的操作及使用管理規(guī)定。

做好周邊設(shè)備的操作/使用培訓(xùn)工作。

若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時(shí)。需掛上“狀態(tài)牌”——設(shè)備故障，待維修。

建立周邊設(shè)備（名稱、規(guī)格、數(shù)量）清單。

模具熱處理變形是模具處理過程中的主要缺陷之一，對(duì)一些精密復(fù)雜模具，常因熱處理變形而報(bào)廢，因此控制精密復(fù)雜模具的變形一直成為熱處理生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題。

眾所周知，模具在熱處理時(shí)，特別是在淬火過程中，由于模具截面各部分加熱和冷卻速度的不一致而引起的溫度差，加之組織轉(zhuǎn)變的不等時(shí)性等原因，使得模具截面各部分體積脹縮不均勻，組織轉(zhuǎn)變的不均勻，從而引起“組織應(yīng)力”和模具內(nèi)外溫差所引起的熱應(yīng)力。當(dāng)其內(nèi)應(yīng)力超過模具的屈服極限時(shí)，就會(huì)引起模具的變形。

因此，減少和控制精密復(fù)雜模具變形乃是廣大熱處理工作者的一項(xiàng)重要的研究課題。

降低缸溫對(duì)偏色的危害

在加工過程中雙色立式圓盤注塑機(jī)建議：偏色的造成通常是因?yàn)榧訙丨h(huán)的毀壞和無效，或加溫控制系統(tǒng)無法控制所造成的原材料筒體溫度的強(qiáng)烈轉(zhuǎn)變導(dǎo)致的。從而導(dǎo)致的偏色非常容易分辨。一般狀況下，加溫環(huán)的毀壞和無效會(huì)隨著著熔融不勻稱，而加溫操縱一部分不會(huì)受到操縱的長(zhǎng)期點(diǎn)燃，通常會(huì)隨著著商品的氣斑、比較嚴(yán)重掉色乃至結(jié)渣。因而，在加工過程時(shí)要常常對(duì)加溫一部分開展查驗(yàn)，當(dāng)加溫-

部分毀壞或喪失操縱時(shí)要立即拆換和修補(bǔ)，以減少這類偏色的產(chǎn)生幾率。

立式注塑機(jī)噴嘴溫度

由于當(dāng)溶液基于噴嘴時(shí)，物料溫度會(huì)隨著切割速度的增加而升高(約103-102)，噴嘴溫度略低于料筒的高溫，但如果溫度過低，注射工作壓力會(huì)增大，或者原料會(huì)提前凝結(jié)，從而影響手工藝品的質(zhì)量。由于影響聚合物流動(dòng)性的因素很多，一般在成型前根據(jù)“空氣注射”或“藝術(shù)品視覺分析方法”進(jìn)行調(diào)整，以確定立式注塑機(jī)的料筒溫度和噴嘴溫度。