注塑機生產(chǎn)車間所用的周邊設(shè)備主要有：模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶（干燥器）等，對所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用/保養(yǎng)/管理工作，才能保證注塑生產(chǎn)的正常運行，其主要工作內(nèi)容如下：

對周邊設(shè)備應(yīng)編號、標識、定位、分區(qū)擺放。

做好周邊設(shè)備的使用、維護與保養(yǎng)工作。

在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引”。

制訂周邊設(shè)備的操作及使用管理規(guī)定。

做好周邊設(shè)備的操作/使用培訓工作。

若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時。需掛上“狀態(tài)牌”——設(shè)備故障，待維修。

建立周邊設(shè)備（名稱、規(guī)格、數(shù)量）清單。

模具熱處理變形是模具處理過程中的主要缺陷之一，對一些精密復(fù)雜模具，常因熱處理變形而報廢，因此控制精密復(fù)雜模具的變形一直成為熱處理生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題。

眾所周知，模具在熱處理時，特別是在淬火過程中，由于模具截面各部分加熱和冷卻速度的不一致而引起的溫度差，加之組織轉(zhuǎn)變的不等時性等原因，使得模具截面各部分體積脹縮不均勻，組織轉(zhuǎn)變的不均勻，從而引起“組織應(yīng)力”和模具內(nèi)外溫差所引起的熱應(yīng)力。當其內(nèi)應(yīng)力超過模具的屈服極限時，就會引起模具的變形。

因此，減少和控制精密復(fù)雜模具變形乃是廣大熱處理工作者的一項重要的研究課題。

開機之前 1．注塑機操作前，檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開機。 2．注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±6%。 3．檢查急停開關(guān)，前后門開關(guān)是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。 4．檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。 5．注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。 6．打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。 7．在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料先經(jīng)過干燥。 8．要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命 。

高聚物水溶液歷經(jīng)濾掉去色漿、填充料以及他化學物質(zhì)后送進一預(yù)濃縮器中?；旌想p色注塑機而增粘劑卻依然留到溶劑里，過慮出沉定的聚氯乙烯環(huán)氧樹脂，再在真空泵情況下到一臺較薄的薄膜蒸發(fā)器或空氣干燥器中開展終干躁。干躁就可以，而溶劑歷經(jīng)冷疑后又返回呼吸系統(tǒng)中，這類加工工藝能夠 從涂敷聚氯乙烯的織物上或其化合物中分離出來出聚氯乙烯，先將涂敷有聚氯乙烯的廢料織物切成一小塊，

此方法能夠 收購純高聚物和防腐劑，還有一個相近的方式 。邊加溫，即自來水作非溶劑。將一種非溶劑摻加水溶液，且不容易產(chǎn)生共沸混合物。這一般 是一種豎直薄膜蒸發(fā)器。

雙色注塑機在步驟中。經(jīng)這萃取解決后的高聚物水溶液固態(tài)含水量為30%~40%，獲得一種沒有顏色的顆粒狀聚氯乙烯或初始成分的化學物質(zhì)，其過滲瀝液中仍帶有溶劑、非溶劑、增粘劑或別的防腐劑。這就是指從涂敷塑料的織物上分離出來塑料，根據(jù)分餾把溶劑和非溶劑提取。除此之外，使聚氯乙烯融解于溶劑當中。循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用，而水和溶劑務(wù)必大部分相融，殘留中的增粘劑和別的防腐劑，隨后用非溶混合雙色仿毛竹劑清洗，聚氯乙烯沉定、分離出來以后，以超過徹底清理的目地，另一收購方式 的生產(chǎn)流程，進而使聚氯乙烯沉定出去。將塑料邊角余料添加到加熱后的溶劑中。在清理和干躁以后可再次再用。