有些國家對銅的需求在很大程度上要依附再生銅來滿足國內(nèi)需要。例如，美國的銅消費量居世界首位，在1976年到1996年的20年間，由廢銅再生提供的銅占每年銅消費量的比例在44%至54.7%。在歐洲，銅礦資源缺乏，除大量進口銅精礦外，還要依賴廢銅作重要補充。據(jù)統(tǒng)計，1997年再生銅占總原料的42.6%。其中廢銅直接利用的為22.4%，經(jīng)再次精煉的為20.2%。

從礦石開采到生產(chǎn)出精銅，經(jīng)歷許多生產(chǎn)過程，能量消費大；用廢銅回收生產(chǎn)銅，不但經(jīng)濟而且節(jié)能,與原生銅的生產(chǎn)相比可以節(jié)能80%~90%。銅的再生利用不但可以有效地利用自然資源，而且有利于環(huán)境保護；影響銅再生利用的因素很多，主要有：廢物收集系統(tǒng)的效率、技術(shù)經(jīng)濟因素、產(chǎn)品設(shè)計、社會價值以及政府的重視程度等。

廢銅回收：由于未來對金屬資源的需求將急劇上升，世界需要重新考慮金屬的回收利用，并盡量減少對環(huán)境的負面影響。由于金屬開采和冶煉將對環(huán)境產(chǎn)生重大影響，金屬回收符合我們的科學發(fā)展觀，是可持續(xù)的。

1。電解銀提取新工藝

材料再生應(yīng)用研究所設(shè)計的電解除銀裝置，以石墨板為陰極，不銹鋼輥為陽極，輥子上有許多小孔。以檸檬酸鈉和亞硫酸鈉為電解液，鍍銀件從氣缸前端移動到氣缸的端部。這樣，電鍍部分表面上的銀進入電解液，電鍍基板完全無損，可以從新的電鍍應(yīng)用中返回。

廢銅回收回收率及應(yīng)用2。廢銀鋅電池

鋅為負極，氧化銀為銅電極骨架上的正極。材料再生應(yīng)用研究所采用稀硫酸從間接鑄錠中分離鋅、銅和銀粉。當稀硫酸用于銅浸出時，氧化劑和鋅溶液被濃縮并結(jié)晶，以消耗硫酸鋅。將含銅溶液濃縮并結(jié)晶，以消耗硫酸銅。

三。從廢液中回收銀

合肥廢銅回收采用稀硫酸淋洗膜上的銀乳劑層，加熱氯鹽沉淀鹵化銀，用氯化或有機溶劑洗去有機物，堿性介質(zhì)懸浮在一起。糖固體懸浮液得到純銀。用硫代硫酸鈉溶液將鹵化銀溶解在廢膜上。在溶解過程中，該抑制劑防止明膠溶解在膜上。溶液經(jīng)電解回收銀，再回收片基。

上述方法可回收銀和鋅的百分之九十以上。這只是這些方法中的一小部分?？梢?，金屬可以不受限制地循環(huán)利用，從而保護環(huán)境、能源和水資源，為綠色經(jīng)濟做出貢獻，節(jié)約資源，實現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型。

廢舊金屬回收之廢雜鋁的預處理常識:

首先，對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。這一點非常重要，如中國地區(qū)的鋁廢料進口商上海新格有色金屬有限公司，鋁廢料的進口量約占全國總進口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依數(shù)量、化學成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時得以計算出經(jīng)濟的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。

對于廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1。2%以下。對于含鐵量在1。5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對于導線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除包皮。

廢雜鋁的預處理之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質(zhì)，二是把廢雜鋁按其成分分類，使其中的合金成分得到程度的利用，三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉。預處理終的結(jié)果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢料中的鋁（含氧化鋁）得到經(jīng)濟合理的利用。 國內(nèi)廢雜鋁預處理技術(shù)還十分簡單和落后，即使在大型的再生鋁廠，對廢雜鋁的預處理也沒有比較先進的技術(shù)。從目前看，主要采用以下幾種預處理技術(shù)。