投入使用的銅,按照國(guó)際銅業(yè)協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù),銅的真實(shí)回收率為85%,其余部分將參與自然界的物質(zhì)大循環(huán)。再生銅資源種類繁多,再生方法也不相同,但基本程序是:再生銅原料檢查驗(yàn)收——確定扣雜比例——取樣分析成份——再生料的前處理——入爐熔煉(反射爐、坩鍋爐、感應(yīng)電爐)——鑄造(鑄件、壓力加工坯料、銅線桿、粗銅塊、重熔合金錠等)典型的銅再生工藝舉例說(shuō)明如下:1.紫雜銅(裸銅線)——預(yù)處理(挑選、烘干、打捆、打包、制團(tuán)等)——反射爐熔煉(20-100噸/爐)氧化,還原——中間保溫爐——連鑄連軋銅光亮桿(銅含量≥98.0%、導(dǎo)電率≥98%IACS);2.黃雜銅→預(yù)處理(挑選、打捆、打包、散料等)→感應(yīng)熔煉(3-6噸/爐)→保溫爐(6噸)→多線水平連鑄棒坯→鉛黃銅易切削棒材(HPB58-2、用于制鎖)3.汽車、拖拉機(jī)水箱→拆解、去掉殼體→烘烤,部分去除鉛錫焊料→坩鍋爐熔化、除渣→鐵模鑄造→黃銅鑄錠→分析化學(xué)成份→供生產(chǎn)鑄造黃銅件、軸瓦、閥件、衛(wèi)生潔具等;4.空調(diào)器蒸發(fā)器、冷凝器→預(yù)處理(切除彎管、端板、除油、破碎至長(zhǎng)度為30-50毫米)→風(fēng)力吹除鋁散熱片→磁選除鐵→打包→入爐熔煉鋁青銅、鋁黃銅、也可以生產(chǎn)紫銅鑄塊;5.再生黃雜銅鑄塊→感應(yīng)熔煉高強(qiáng)耐磨黃銅;6.電纜制成銅米→直接作為紫銅熔煉配料使用,為防止銅末浮在銅液表面,可用銅皮包裝后壓入銅液之中;7.紫銅屑、黃銅屑→制團(tuán)→感應(yīng)熔煉→獲得重熔銅錠→熔煉相應(yīng)合金8.氧化銅、銅灰→混勻木炭屑、粘土等,制團(tuán)→火法煉銅,還原出粗銅→鑄塊→陽(yáng)極爐→陽(yáng)極板→電解精煉成電解銅。隨著再生銅產(chǎn)業(yè)化和再生技術(shù)的發(fā)展,再生銅生產(chǎn)已向機(jī)械化、連續(xù)化、自動(dòng)化方向發(fā)展,國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家已出現(xiàn)了家電、電子元件、熱交換器等重要再生銅品種的專業(yè)化再生利用和生產(chǎn)線,隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展,再生銅將作為一個(gè)重要產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)在工業(yè)體系之中。
廢舊金屬回收之廢雜鋁的預(yù)處理常識(shí):
首先,對(duì)廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類、分級(jí)堆放,如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。這一點(diǎn)非常重要,如中國(guó)地區(qū)的鋁廢料進(jìn)口商上海新格有色金屬有限公司,鋁廢料的進(jìn)口量約占全國(guó)總進(jìn)口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化,所有入廠原料分區(qū)存放,庫(kù)存則依數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運(yùn)用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時(shí)得以計(jì)算出經(jīng)濟(jì)的用料公式,并確保產(chǎn)品品質(zhì)。
對(duì)于廢鋁制品,須進(jìn)行拆解,去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件,再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對(duì)于輕薄松散的片狀廢舊鋁件,如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等,要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對(duì)于鋼芯鋁絞線,應(yīng)先分離鋼芯,然后將鋁線繞成卷。
低其機(jī)械性能,并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1。2%以下。對(duì)于含鐵量在1。5%以上的廢鋁,可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑,商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前,鋁工業(yè)中還沒(méi)有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過(guò)量鐵,尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。
廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前,必須設(shè)法加以清除。對(duì)于導(dǎo)線類廢鋁,一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。
面向?qū)ο螅浩笫聵I(yè)單位、個(gè)人,工礦企業(yè),機(jī)關(guān)單位,醫(yī)院,學(xué)校,科研院,家庭,商店,超市,大賣場(chǎng),培訓(xùn)部,工廠,酒店,旅館,娛樂(lè)場(chǎng)所,大型企業(yè),社會(huì)部門(mén)等。
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回收利用廢鋁前途無(wú)量除鋼鐵外鋁目前是世界上用量大的金屬。在有色金屬中,鋁無(wú)論在儲(chǔ)量、產(chǎn)量、用量方面均屬前位。鋁從礦石到成金屬,再到制成品成本、耗能巨大。僅電解一道工序生產(chǎn)一噸金屬鋁就需13000-15000瓩一小時(shí)電。而由廢棄金屬鋁再生、再用能使能耗、輔料消耗大大降低,節(jié)約資源、成本。因此,、再利用,無(wú)論從節(jié)約地球上資源、節(jié)約能耗、成本,縮短生產(chǎn)流程周期,還是從環(huán)境保護(hù)、改善人類生態(tài)環(huán)境等各方面都具有十分巨大的意義。民用 建筑、運(yùn)輸、交通、電子電訊、家用電器、電力、機(jī)械等各行各業(yè)中鋁合金屬幾乎無(wú)所不在。隨著產(chǎn)量、使用量的增加,廢棄鋁制品量也越來(lái)越大。而且,許多鋁制品都是一次性使用,從制成產(chǎn)品至產(chǎn)品喪失使用價(jià)值時(shí)間較短。因此,這些廢棄雜料成了污染之源。如何利用再生問(wèn)題十分迫切。