鎢銅合金有較廣泛的用途，主要是用來(lái)制造抗電弧燒蝕的高壓電器開關(guān)的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構(gòu)件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和高溫使用的場(chǎng)合。

鎢銅選用精細(xì)鎢、銅粉末，經(jīng)浸透燒結(jié)工藝精制而成，可承受近2000度高溫和高應(yīng)力，具有高熔點(diǎn)、高硬度、抗燒損和良好抗粘附性，電蝕產(chǎn)品表面光潔度高，精度，損耗低。

用途：

廣泛應(yīng)用于軍用耐高溫材料、高壓開關(guān)用電工合金、電加工電極、微電子材料，

做為零部件和元器件廣泛應(yīng)用于航天、航空、電子、電力、冶金、機(jī)械、體育器材等行業(yè)。

在現(xiàn)代高精銅及銅材合金必須具備光亮、平整、無(wú)污染、耐大氣腐蝕的優(yōu)良表面質(zhì)量，以滿足后續(xù)電鍍、焊接、沖壓等二次加工對(duì)銅原材表面日益嚴(yán)格的技術(shù)要求。銅材及銅材合金原材料生產(chǎn)線中，清洗是在高度現(xiàn)代化、自動(dòng)化、連續(xù)化的清洗機(jī)列上完成的，涉及脫脂、酸洗、研磨、鈍化、烘干等多個(gè)環(huán)節(jié)，正確運(yùn)用相關(guān)的清洗技術(shù)是提高原材料表面質(zhì)量的關(guān)鍵。

在銅及銅材合金表面清洗中，脫脂工序是不可缺少的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，特別是純銅、高銅類合金，帶卷間如果殘留潤(rùn)滑液，如果脫脂效果不好，即使采用帶低溫抽吸的真空高氫光亮退火也很難徹底消除潤(rùn)滑劑分解對(duì)帶材表面的污染及退火膜，在金屬表面形成云狀的污跡不僅降低表面質(zhì)量，也會(huì)加劇表面腐蝕影響二次加工性能；另外酸洗無(wú)法清除帶材表面附著的殘油及各種污物，沒(méi)有脫脂清洗會(huì)嚴(yán)重影響帶材的酸洗質(zhì)量，因此脫脂效果的好壞決定了銅帶退火、酸洗質(zhì)量的高低。