1、廢焊膏。采用物理加熱的方法將焊劑和焊料從廢焊膏中分離出來。在工藝過程中，由于溫度控制在240攝氏度以下，且覆蓋有助焊劑、無鉛煙等有害氣體;廢膏狀容器溶劑清洗可用作普通塑料制品加工，清洗液可蒸餾回收。

2、廢鋼渣。加熱、液體覆蓋和還原技術(shù)不僅可以減少錫鉛氧化物，而且可以與廢焊膏的加熱溫度相同，從而不會產(chǎn)生煙氣或其他有害氣體。

3、預(yù)處理。根據(jù)試驗結(jié)果對焊膏和爐渣進(jìn)行分類。焊料的預(yù)處理是去除包裝，要求包裝不能有殘留的焊接渣;錫膏的預(yù)處理是從塑料包裝瓶中取出，然后用溶劑清洗塑料瓶。

4、工藝流程。含鉛固體廢物焊料循環(huán)。對于含鉛的固體廢焊料，應(yīng)先對廢焊料進(jìn)行檢驗分級，然后分別對廢膏體、廢氧化渣和鍋爐材料進(jìn)行不同處理。

5、回收處理。無鉛廢焊渣。介紹了無鉛焊接廢渣的回收技術(shù)和處理工藝，但要注意無鉛焊料交叉污染問題突出，分類選型工作非常重要，如果處理不當(dāng)，將回收焊料混合物，其回收價值大大降低。

盡管貴金屬二次資源的種類很多、含量差異很大，要找到1種統(tǒng)一的無害化處置模式是不可能的，但遵循一定的規(guī)律，可以減少回收利用過程中的二次污染，向著無害化的境界前進(jìn)。

(1)回收利用工藝的性。在制定貴金屬二次資源回收利用方案時，除了考慮貴金屬的回收率以外，將回收利用過程中的二次廢氣、廢液和廢渣的治理問題放在與貴金屬的回收利用率同等重要的地位。如果某一回收方案不能解決二次污染問題，則必須放棄該回收工藝。

(2)以廢治廢。用其它廢棄物作為處置貴金屬二次資源的原料，達(dá)到以廢治廢的目的，是貴金屬廢料無害化處置的較好方法。例如，用其它行業(yè)產(chǎn)生的酸性、堿性廢水作為貴金屬廢料處置過程中的酸堿，以電鍍廢水作為貴金屬廢料處置過程中的含氰溶液等都能夠達(dá)到以廢治廢的目的。對于含貴金屬較高的固體廢料，可以作為冶煉廠冶煉過程的添加物料，盡量減少單獨(dú)處置貴金屬二次資源的數(shù)量。

對各種化學(xué)腐蝕堿液中鍺的回收工藝，通過工藝實驗或生產(chǎn)過程的測算，綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均與預(yù)期目標(biāo)存在較大差距。為了經(jīng)濟(jì)地回收化學(xué)腐蝕堿液中的有價金屬，后選取氯化鎂作為沉淀劑，進(jìn)行了回收鍺的工藝實驗研究。

腐蝕堿液中的鍺是以可溶性的偏鍺酸鈉形式存在，氯化鎂加入溶液過程中，隨著溶液pH值的變化，生成的水合二氧化鍺、溶解度極低的鍺酸鎂與大量生成的氫氧化鎂協(xié)同沉淀，使堿液中的鍺富集到沉淀物中。經(jīng)過固液分離，棄去濾液，對濾渣直接氯化蒸餾，生成純度很高的四氯化鍺，返回生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)中，達(dá)到從腐蝕堿液中回收鍺的目的。

根據(jù)實驗優(yōu)選工藝參數(shù)和基本流程，進(jìn)行了生產(chǎn)裝置的放大實驗。實驗是在常溫和攪拌的條件下進(jìn)行的，完全可以利用現(xiàn)有的聚合鐵沉淀處理裝置。沉淀反應(yīng)器采用帶減速電機(jī)的塑料攪拌槽，過濾裝置采用工業(yè)濾布帶篩板過濾槽，氯化蒸餾裝置由搪瓷反應(yīng)釜和冷凝吸收系統(tǒng)組成。通過試運(yùn)行考核，生產(chǎn)裝置的放大實驗取得了同樣良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

銀金電解廢液中鉑和鈀的回收

①從銀電解廢液中回收鈀。在銀的電解精煉過程，分散在銀電解液中的少量鈀以Pd(NO3)2的形態(tài)存在。在75℃~80℃的條件下向含鈀電解液中加入黃藥(濃度為1%~5%)，劇烈攪拌，得到黃原酸亞鈀。沉鈀后的溶液用銅置換回收銀，余液用Na2CO3中和回收銅，其中和液棄之。黃原酸亞鈀[(C2H5OCSS)2Pd]用王水溶解后除去氯化銀。濾液加入HNO3氧化，再加氯化銨沉淀鈀，得到氯鈀酸氨[Pd(NH4)2C，用水溶解后，采用氨絡(luò)合法提純2次~3次，水合肼還原，可制得99.8%海綿鈀。此法設(shè)備簡單，操作方便，鈀的回收率>90%。