錫鉛合金焊料廣泛應(yīng)用于電子信息產(chǎn)品的制造。在焊接過程中，由于高溫氧化而產(chǎn)生大量的氧化渣。氧化渣的主要成分是錫鉛氧化物，屬于含鉛有害固體廢物。它的無序排放對人類和環(huán)境危害極大，是國家管理的危險固體廢物的一類。

廢焊渣的處理一般采用直接加熱分離法。這種方法不僅回收率低，而且由于直接進(jìn)入大氣層的“鉛煙”而受到環(huán)境的雙重污染，已被禁止。在本文中，液體覆蓋還原技術(shù)，不僅有效地抑制了“鉛煙”的揮發(fā)，也會導(dǎo)致錫和鉛的氧化物還原，使廢焊渣的回收率可達(dá)90%以上，既保護了環(huán)境，又提高了資源的利用效率，并效果理想。

不僅如此，鍺回收之前，還應(yīng)該確定具體的價格。整個市場行情在不斷的發(fā)生變化，能夠在回收之前確定具體的價格，然后再完成一些對應(yīng)的回收的工作，那么你才能夠在整個做的過程中，真正的去把握市場行情，避免因為對價格制定的不合理，影響到了總體上的工作的進(jìn)程。

人們在進(jìn)行鍺回收之前，需要確定具體的回收方式，同樣也要確定相應(yīng)的價格。有針對性的去了解這些具體的情況，然后按照相應(yīng)的方法，把所有的準(zhǔn)備工作都做好，這樣你在做這件事情的過程中，才能夠確保一切順利。人們在做的過程中，需要去把這些方面的事情，全部都做得很到位。

隨熱酸浸出工藝的突破,鍺和銦回收工藝有了很大進(jìn)展,但是鐵酸鋅中鋅溶解的同時,鐵也隨之溶解,導(dǎo)致熱酸浸出液中鐵的濃度達(dá)10~25g/L。鐵等雜質(zhì)含量高,則鍺、銦的富集比較困難。所以在濕法煉鋅廠鍺和銦的回收工藝中,主要問題就是鐵等雜質(zhì)的萃取問題。在沉淀除鐵方面,溶劑萃取技術(shù)取得了重大突破,效果很好。但是溶劑萃取操作有堿耗及化學(xué)試劑污染環(huán)境的問題。

無機酸、有機相聯(lián)合浸出和溶劑萃取操作特別適于用工業(yè)羧酸Versatic10作為萃取劑分離鐵與鋅。其萃取過程包括有機相浸出鋅、溶劑萃取鐵和從有機相中反萃鐵等步驟。

多年來,我國對鍺和銦的回收進(jìn)行了許多有意義的研究工作,并取得較大的進(jìn)展,但是仍受其直收率的制約。新技術(shù)、新工藝的研究還很不夠。在鍺和銦的回收工藝方面,溶劑萃取是未來發(fā)展的方向鐵的問題仍是該工藝中的主要問題。因此,我國急需加快新型溶劑的研制、開發(fā)、生產(chǎn)和推廣,以促進(jìn)鍺銦工業(yè)的新發(fā)展。

銀金電解廢液中鉑和鈀的回收

①從銀電解廢液中回收鈀。在銀的電解精煉過程，分散在銀電解液中的少量鈀以Pd(NO3)2的形態(tài)存在。在75℃~80℃的條件下向含鈀電解液中加入黃藥(濃度為1%~5%)，劇烈攪拌，得到黃原酸亞鈀。沉鈀后的溶液用銅置換回收銀，余液用Na2CO3中和回收銅，其中和液棄之。黃原酸亞鈀[(C2H5OCSS)2Pd]用王水溶解后除去氯化銀。濾液加入HNO3氧化，再加氯化銨沉淀鈀，得到氯鈀酸氨[Pd(NH4)2C，用水溶解后，采用氨絡(luò)合法提純2次~3次，水合肼還原，可制得99.8%海綿鈀。此法設(shè)備簡單，操作方便，鈀的回收率>90%。