成因：

礦物油是人類為廣泛使用的化石能源,使用過程中由于受以下因素影響,礦物油則成為了廢礦物油。

1、被外來雜質(zhì)污染：油在使用過程中,由于系統(tǒng)和機器外殼封閉不嚴,灰塵、沙礫浸入油中;也容易被各種機械雜質(zhì)弄臟,如金屬屑末、灰塵、沙礫、纖維物質(zhì)等。

2、吸水：機械設備的潤滑系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)或水冷卻裝置不夠嚴密,使水流入油中?？諝庵械乃忠材鼙挥臀?其吸水性隨油溫升高而增大。

3、熱分解：當油和機械設備在高溫下接觸時,油會發(fā)生熱分解,產(chǎn)生膠質(zhì)和焦碳,導致油失去使用價值。

4、氧化：油在使用過程中發(fā)生化學變化的主要原因是空氣的氧化作用,氧化會生成一些有害物質(zhì),如酸類、膠質(zhì)、瀝青等,使油顏色變暗,黏度增加,酸值增大,進一步會出現(xiàn)沉淀狀的污泥。

5、被燃料油稀釋：該類廢油主要指內(nèi)燃機潤滑油,由于部分燃料油沒有完全燃燒而滲入到潤滑油中,使?jié)櫥褪ピ械臐櫥匦浴?/p>

一般要求

1、 廢潤滑油的再生利用應符合GB 17145 中的有關(guān)規(guī)定。

2、廢礦物油不應用做建筑脫模油。

3、不應使用硫酸/白土法再生廢礦物油。

4、廢礦物油利用和處置的方式主要有再生利用、焚燒處置和填埋處置，應根據(jù)含油率、

粘度、傾點（凝點）、閃點、色度等指標合理選擇利用和處置方式。

5、 廢礦物油的再生利用宜采用沉降、過濾、蒸餾、精制和催化裂解工藝，可根據(jù)廢礦

物油的污染程度和再生產(chǎn)品質(zhì)量要求進行工藝選擇。

6、 廢礦物油再生利用產(chǎn)品應進行主要指標的檢測，確保再生產(chǎn)品質(zhì)量。

7、 廢礦物油進行焚燒處置，鼓勵進行熱能綜合利用。

8、無法再生利用或焚燒處置的廢礦物油及廢礦物油焚燒殘余物應進行處置。

廢機油再生基礎油技術(shù)：采用免蒸餾無酸堿絮凝技術(shù)步低溫80度脫水、脫氫，第二步脫膠，第三步脫色油品溫度降到60度時加脫色劑攪拌30分鐘， 沉淀1小時（以客戶所帶油品為主），脫色即成基礎油（黃白色），出油率高達85-95%以上，然后調(diào)和成機油。整個生產(chǎn)過程不用高溫裂解、不用酸堿洗、無氣味、無噪音、無廢水、無污染，環(huán)保。

V類基礎油

除I～IV類基礎油之外的其他合成油（合成烴類、酯類、硅油等）、植物油、再生基礎油等統(tǒng)稱V類基礎油 。

21世紀對潤滑油基礎油的技術(shù)要求主要有：熱氧化安定性好、低揮發(fā)性、高黏度指數(shù)、低硫/無硫、低黏度、環(huán)境友好。傳統(tǒng)的“老三套”工藝生產(chǎn)的I類潤滑油基礎油已不能滿足未來潤滑油的這種要求，加氫法生產(chǎn)的II或III類基礎油將成為市場主流。