水泥固化技術是將廢物和水泥混合，經水化反應后形成堅硬的水泥固化體，從而達到降低廢物中危險成分浸出的目的。可以用作固化劑的水泥品種很多，通常有普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、礬土水泥和沸石水泥。水泥固化過程中，由于廢物組成的特殊性，常會遇到混合不均勻、過早或過遲凝固、操作難以控制、產品的浸出率高、固化體的強度較低等問題。為改善固化條件，提高固化體的性能，固化過程中需視廢物的性質和對產品質量的要求摻入適量的添加劑。

水泥固化工藝較為簡單，通常是把有害固體廢物、水泥和其他添加劑一起與水混合，經過一定的養(yǎng)護時間而形成堅硬的固化體。固化工藝的配方是根據(jù)水泥的種類處理要求以及廢物的處理要求制定的，大多數(shù)情況下需要進行專門的試驗。對于廢物穩(wěn)定化的基本要求是對關鍵有害物質的穩(wěn)定效果，它基本上是通過低浸出速率體現(xiàn)的。除此之外，還需要達到一些特定的要求。影響水泥固化的因素很多，為在各種組分之間得到良好的匹配性能，在固化操作中需要嚴格控制以下的各種因素：

水、水泥和廢物的量比

水分過小，則無法保證水泥的充分水合作用，水分過大，則會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，影響固化塊的強度。水泥與廢物之間的量比應用試驗方法確定，主要是因為在廢物中往往存在妨礙水合作用的成分，它們的干擾程度是難以估計的。

凝固時間

為確保水泥廢物混合漿料能夠在混合以后有足夠的時間進行輸送、裝桶或者澆注，必須適當控制初凝和終凝的時間。通常設置初凝時間大于2 h，終凝時間在48 h以內。凝結時間的控制是通過加入促凝劑(偏鋁酸鈉、氯化鈣、氫氧化鐵等無機鹽)、緩凝劑(有機物、泥沙、硼酸鈉等)來完成的。

水泥固化劑的施工工藝:1、清潔地面:對于新澆注的混凝土，使用抹光機抹平、壓實， 應至少養(yǎng)護15天后再打磨、清除表面的白堿和浮塵。對于舊的混凝土地面或金鋼砂硬化劑地面，清除表面的油污、涂 料和松散結構等影響滲透的物質，然后徹底清掃地面。2、對過于干燥的舊地面，先用粗磨頭進行打磨并用水沖洗。3、再用機械精磨，用水沖洗干凈 。4、地面表干以后，進行涂刷環(huán)馨水泥固化劑，需均勻涂開 并保持地面濕度6小時以上。5、地面強度和硬度上來之后，用水沖洗地面，地面表干以 后，進行打磨拋光。 (1天前 )