水泥固化技術是將廢物和水泥混合，經水化反應后形成堅硬的水泥固化體，從而達到降低廢物中危險成分浸出的目的?？梢杂米鞴袒瘎┑乃嗥贩N很多，通常有普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、礬土水泥和沸石水泥。水泥固化過程中，由于廢物組成的特殊性，常會遇到混合不均勻、過早或過遲凝固、操作難以控制、產品的浸出率高、固化體的強度較低等問題。為改善固化條件，提高固化體的性能，固化過程中需視廢物的性質和對產品質量的要求摻入適量的添加劑。

凝固時間

為確保水泥廢物混合漿料能夠在混合以后有足夠的時間進行輸送、裝桶或者澆注，必須適當控制初凝和終凝的時間。通常設置初凝時間大于2 h，終凝時間在48 h以內。凝結時間的控制是通過加入促凝劑(偏鋁酸鈉、氯化鈣、氫氧化鐵等無機鹽)、緩凝劑(有機物、泥沙、硼酸鈉等)來完成的。

其他添加劑

為使固化體達到良好的性能，還經常加入其他成分。例如，過多的硫酸鹽會由于生成水化硫酸鋁鈣而導致固化體的膨脹和破裂。如加入適當數(shù)量的沸石或蛭石，即可消耗一定的硫酸或硫酸鹽。為減小有害物質的浸出速率，也需要加入某些添加劑，例如，可加入少量非單質硫化物以有效地固定重金屬離子等。

用水泥固化方法處理電鍍污泥是一個典型的應用實例：固化材料為425號普通硅酸鹽水泥，水/水泥重量比為0.47～0.88，水泥/廢物重量比0.67～4.00，固化體的抗壓強度可以達到60～300 kg/cm2。固化體的浸出試驗結果說明，Pb2+、cd2+、Cr6+的浸出濃度都遠低于相應的浸出毒性鑒別標準。

用水泥穩(wěn)定化的主要缺點是對于一定的污染物較為靈敏，會由于某些污染物的存在而推遲固化時間，甚至影響終的硬結效果 [2] 。

水泥密封固化劑主要是增加地面的強度和硬度，控制地面不起砂不起塵，防止化學物質侵蝕，抗風化的作用?？?jié)B：能有效滲入到混凝土內，并與其發(fā)生化學反應，鎖住里面的毛孔，對混凝土表面起到的密封效果，能有效抑制水、油和其它的表面污物進入混凝土。