無塵無菌車間亦為車間既達(dá)到無塵效果，又達(dá)到無菌效果。它是污染控制的基礎(chǔ)。沒有無塵室，污染敏感零件不可能批量生產(chǎn)。

在 FED-STD-2里面，無塵室被定義為具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構(gòu)造材料和裝置的房間，其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達(dá)到適當(dāng)?shù)奈⒘崈舳燃?jí)別。無塵室是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。

電子行業(yè)生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的有毒有害氣體種類繁多，且量也大，所以需要的排風(fēng)量和新風(fēng)量也大。新排風(fēng)的節(jié)能措施也是行業(yè)特點(diǎn)之一，排放前要做處理，使排風(fēng)負(fù)荷環(huán)保要求。

電子行業(yè)生產(chǎn)工藝有抗靜電、抗微振的要求，并且大宗氣體和特種氣體種類多，對(duì)純度和潔凈度要求高：

1.電子制造廠萬(wàn)級(jí)潔凈室內(nèi)的噪聲級(jí)(空態(tài))：不應(yīng)大于65dB(A)

2.電子制造廠潔凈室垂直流潔凈室滿布比不應(yīng)小于60%，水平單向流潔凈室不應(yīng)小于40%，否則就是局部單向流了。

3.電子制造廠潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa

4.電子制造行業(yè)萬(wàn)級(jí)潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量應(yīng)取下列二項(xiàng)中的值：

5.補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和。

6.保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m3。

功能和特點(diǎn)

①綠色環(huán)保產(chǎn)品。 ②無污染、無異味。 ③良好的隔音效果。 ④符合國(guó)家防火標(biāo)準(zhǔn)。 ⑤色澤多樣化，可靈活調(diào)整、組合適用所需的工作空間.

設(shè)備的材質(zhì)、來源及質(zhì)量控制： ①材質(zhì) 1、內(nèi)外型材 常見內(nèi)型材有熱熔鍍鋅鍍鋅鋼板、鋁合金等，具有彈性模量高、強(qiáng)度高、韌性好、熔點(diǎn)高，同時(shí)可以滿足隔音和防火的要求。 2、表面飾材 表面飾材包括玻璃和實(shí)體面板。玻璃有普通、鋼化和防彈玻璃，規(guī)格和參數(shù)各不相同，需要根據(jù)使用場(chǎng)所特性決定。實(shí)體面板包括多孔石膏板，碳化石灰板，混凝土板，鋁塑板和水泥木絲板等。 3、配套材料 配套材料包括百葉窗簾、玻璃、合頁(yè)、五金配件等。 ②質(zhì)量控制：格滿林的材料產(chǎn)品，嚴(yán)格按照ISO9001-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過程檢驗(yàn)和質(zhì)量控制。 在產(chǎn)品交接時(shí)，接受方應(yīng)完成外觀和產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量的驗(yàn)收，在安裝后進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)收。

無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照30分鐘以上，并且同時(shí)打開超凈臺(tái)進(jìn)行吹風(fēng)。操作完畢，應(yīng)及時(shí)清理無菌室，再用紫外燈輻照30分鐘。

供試品在檢查前，應(yīng)保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用75%的酒精棉球外表面。

每次操作過程中，均應(yīng)做陰性對(duì)照，以檢查無菌操作的可靠性。

吸取菌液時(shí)，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。

接種針每次使用前后，必須通過火焰灼燒，待冷卻后，方可接種培養(yǎng)物。

帶有菌液的吸管，試管，培養(yǎng)皿等器皿應(yīng)浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的桶內(nèi)，24小時(shí)后取出沖洗。

凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)后，才能在水下沖洗，嚴(yán)禁污染下水道。