MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上，改進的脈沖袋式除塵器。為了進一步完善MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器，將原圖進行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高、處體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器，在原Ⅰ型的基礎上有了很大改進，在結構上比較合理，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，是目前較理想的脈沖袋式除塵器。

二、MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的特點和結構原理：

(一)特點：

1、MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。

2、清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

3、由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產品質量。

4、改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動條件。

5、噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。

6、清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。

(二) 結構原理：

MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的基本結構如圖1所示，它主要由五部分組成。

1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；

2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；

3.下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；

4.排灰系統：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；

5.噴吹系統：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；

6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。

袋式除塵器主要是通過過濾的方法將含塵氣體中的塵粒阻留在纖維織物上，從而使氣體得到凈化的除塵設備。因過濾織物通常多做成袋狀，故稱為袋式除塵器。DMC系列脈沖除塵器暫時有六個規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結構，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風。

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。