鈑金加工有一套非常嚴(yán)格的操作要求，具體如下：

一、許多人行動時，應(yīng)相互協(xié)調(diào)，服從統(tǒng)一的安排和指揮。

二、工具、夾具等設(shè)備，要牢固安裝，不能出現(xiàn)松動現(xiàn)象，以免傷害人。

三、設(shè)備在開始工作前應(yīng)進(jìn)行檢查，除非沒有任何問題，否則將無法開始使用。否則，就不能使用。

四、機(jī)械設(shè)備本身應(yīng)符合條例的要求，此外，操作人員應(yīng)按照設(shè)備的操作程序操作，不得違反操作規(guī)程。

五、鈑金機(jī)箱殼體設(shè)備的操作不應(yīng)無人看守，以免出現(xiàn)無法及時處理的問題，造成嚴(yán)重后果。

4.金屬板柜不允許肉眼看到傾斜或局部傾斜、扭曲現(xiàn)象?？蚣苤偷鬃拇怪倍刃∮?.5mm。試驗時以底座的上表面為基準(zhǔn)，以柱的上端為測量點。

5.對于支撐箱體的滑塊，由同一層的左右滑塊組成的工作面相對于底面的平行度為1mm，加載后相鄰兩個面板之間的間隙差的值不得超過0.6mm。

板材加工的外觀和材料是底盤基本的特點，其外觀直接決定底盤能否被用戶接受的條件，因此目前的外觀也逐漸趨向于多樣化發(fā)展。因此，它在我們的測試中也占了一定的比例。材料的質(zhì)量也直接影響到抗電磁輻射的性能。

隨著生產(chǎn)設(shè)備的不斷更新與發(fā)展，絕大多數(shù)的成形工藝是在機(jī)器上完成的，手工方法往往作為補(bǔ)充加工活修整工作，但在單件生產(chǎn)情況下，或一些形狀比較復(fù)雜的零件，仍離不開手工操作及加工。鈑金加工件手工成形主要是利用一些簡單的胎型、靠模和各種各樣的工夾具來完成，手工成型主要采取以下方法：彎曲、放邊、收邊、拔緣、拱曲、卷邊、焊接縫的校正等等。

1.焊接

焊接是對焊件進(jìn)行局部或整體加熱或使焊件產(chǎn)生塑性變形，或加熱與塑性變形同時進(jìn)行，實現(xiàn)連接的工藝方法，可分為：手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、激光焊、段焊和接觸焊，我司主工采用氣體保護(hù)焊接接觸焊。

三、鋁切割

鋁是金屬加工質(zhì)猜中的高反質(zhì)料，它具有高反射率和熱傳導(dǎo)性。比年來許多生產(chǎn)廠家的激光切割機(jī)都議決安置“防反射裝置”來順應(yīng)鋁材激光切割，接納不具備“防反射裝置”的激光切割機(jī)遇使得其光學(xué)組件受到損毀。同時，根據(jù)配置的功率差異，切割鋁材的厚度也差異。一樣平常來說同一配置切割不銹鋼和碳鋼的厚度要比鋁材等高反質(zhì)料的厚度要厚。鋁材同樣更得當(dāng)用氮氣舉行切割，切割結(jié)果好端面較平滑。

四、銅和黃銅切割

與鋁一樣，銅與黃銅屬于高反質(zhì)料，必要接納“防反射裝置”的激光切割機(jī)舉行切割。厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣切割;厚度2mm以下的銅可以切割。