鈑金機(jī)箱殼體加工有許多機(jī)器和設(shè)備，如車床、銑床、刨床、鉆床、鏜床、拉床、磨床和拋光機(jī)。這些機(jī)器和設(shè)備可以細(xì)分。

鈑金機(jī)箱外殼加工有自己的一套極為嚴(yán)格的規(guī)范，主要包括材料準(zhǔn)備和工藝兩個方面，具體如下：

一、材料準(zhǔn)備：設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備就緒，即所使用的工具，如游標(biāo)卡尺、千分尺、鋼帶量具和針頭等。如果使用冷軋鋼板，則其外觀不允許有劃痕、銹斑和雜質(zhì)，也就是說，要求一定要有缺陷。

二、鈑金工藝：其相關(guān)圖紙、技術(shù)要求和比例尺要求，應(yīng)非常熟悉和理解?？雌湫畔⑹欠穹霞夹g(shù)規(guī)程要求，以及設(shè)備是否能做好必要的順利工作，使其正常工作。

4.金屬板柜不允許肉眼看到傾斜或局部傾斜、扭曲現(xiàn)象?？蚣苤偷鬃拇怪倍刃∮?.5mm。試驗(yàn)時以底座的上表面為基準(zhǔn)，以柱的上端為測量點(diǎn)。

5.對于支撐箱體的滑塊，由同一層的左右滑塊組成的工作面相對于底面的平行度為1mm，加載后相鄰兩個面板之間的間隙差的值不得超過0.6mm。

板材加工的外觀和材料是底盤基本的特點(diǎn)，其外觀直接決定底盤能否被用戶接受的條件，因此目前的外觀也逐漸趨向于多樣化發(fā)展。因此，它在我們的測試中也占了一定的比例。材料的質(zhì)量也直接影響到抗電磁輻射的性能。

隨著生產(chǎn)設(shè)備的不斷更新與發(fā)展，絕大多數(shù)的成形工藝是在機(jī)器上完成的，手工方法往往作為補(bǔ)充加工活修整工作，但在單件生產(chǎn)情況下，或一些形狀比較復(fù)雜的零件，仍離不開手工操作及加工。鈑金加工件手工成形主要是利用一些簡單的胎型、靠模和各種各樣的工夾具來完成，手工成型主要采取以下方法：彎曲、放邊、收邊、拔緣、拱曲、卷邊、焊接縫的校正等等。

1.焊接

焊接是對焊件進(jìn)行局部或整體加熱或使焊件產(chǎn)生塑性變形，或加熱與塑性變形同時進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)連接的工藝方法，可分為：手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、激光焊、段焊和接觸焊，我司主工采用氣體保護(hù)焊接接觸焊。

鈑金加工中激光切割不同板材的注意事項(xiàng)

一、不銹鋼切割

激光切割不銹鋼金屬加工板材一樣平常接納氮?dú)?，警備氧化，無毛刺邊緣，險些不用后處理懲罰便可直接焊接，根據(jù)不銹鋼質(zhì)料特性可以加速液體的流動性，使切割效率更高更快。而接納氧氣舉行切割的結(jié)果大概要比氮?dú)獠?，造成端面發(fā)黑、不平滑等征象。

二、碳鋼切割

鈑金加工里面的激光切割碳鋼時一樣平常接納氧氣會得到較好的結(jié)果。利用氧氣應(yīng)聲熱大幅面提高切割效率的同時，孕育產(chǎn)生的氧化膜還會提高反射質(zhì)料的光束光譜汲取因數(shù)。接納氧氣加工時，有一個問題是邊緣大概會產(chǎn)生輕微氧化，要是要求較嚴(yán)格的用戶可以接納氮?dú)馀e行高壓切割，雖然也可以議決給工件外貌涂油以到達(dá)更好的切割結(jié)果。