鈑金機箱外殼在許多工序的周轉(zhuǎn)過程中，外觀容易損壞。例如，激光片后面的冷板和切割后的板材在從切片機上掉落的過程中會被損壞，烤漆后的外觀在運輸過程中會被損壞。如何確保鈑金機箱外殼成品鈑金零件完好無損?

一、可以根據(jù)剪板機的長度在剪板機的后面放置一個橡膠墊，橡膠墊傾斜放置并固定在剪板機的兩端，這樣剪板機下滑時不會損壞表面;激光材料成型后，應(yīng)放在激光材料堆放架上。

二、根據(jù)客戶和激光零件分類，不要把它扔在鈑金車間的地板上，可以完全避免激光材料表面的劃痕和印痕;出爐后，烤漆部分應(yīng)涂上紙皮或橡膠墊。同時，在板金機器中，如機架，應(yīng)在周圍進行涂層處理，以避免在登機或運輸過程中接觸到角落。

三、清潔鈑金加工機械的表面，特別要擦拭油污，以防止油污對機器造成腐蝕。

四、除定期向鈑金機箱外殼加工機械添加潤滑油外，使其工作效率得以保持。

眾所周知，機柜的外殼是用金屬板材制成的。每個零件都是用不銹鋼軋制的，不同環(huán)境下不同氣氛的影響會給機箱的機柜帶來不同的影響。

檢查鈑金機箱時需要注意的事項：

1.上下邊框?qū)蔷€差的值小于1.5mm。

2.與底座之間的平行度小于1mm。檢測點是基座的上表面和頂架的下表面，它們是彼此的參照點。它也可以通過測量六面對角線的長度來檢測，這種差不能超過2.5mm。如果有中間隔板，則頂部框架與底座之間的平行度可放寬為1.5mm，中間隔板與頂部框架或底座之間的平行度小于1mm。

3.柱不變形，各柱與上、下框架兩端及框架相鄰平面的平行度小于0.5mm。

鈑金加工中激光切割不同板材的注意事項

一、不銹鋼切割

激光切割不銹鋼金屬加工板材一樣平常接納氮氣，警備氧化，無毛刺邊緣，險些不用后處理懲罰便可直接焊接，根據(jù)不銹鋼質(zhì)料特性可以加速液體的流動性，使切割效率更高更快。而接納氧氣舉行切割的結(jié)果大概要比氮氣差，造成端面發(fā)黑、不平滑等征象。

二、碳鋼切割

鈑金加工里面的激光切割碳鋼時一樣平常接納氧氣會得到較好的結(jié)果。利用氧氣應(yīng)聲熱大幅面提高切割效率的同時，孕育產(chǎn)生的氧化膜還會提高反射質(zhì)料的光束光譜汲取因數(shù)。接納氧氣加工時，有一個問題是邊緣大概會產(chǎn)生輕微氧化，要是要求較嚴格的用戶可以接納氮氣舉行高壓切割，雖然也可以議決給工件外貌涂油以到達更好的切割結(jié)果。

(9)剪料：指材料經(jīng)過剪板機得到矩形工件的工藝過程。

(10)下料：指工件經(jīng)過LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過程。

(11)落料：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過程。

(12)沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。

(13)沖凸包：指在沖床或油壓機用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。

(14)沖撕裂：也叫“沖橋”，指在沖床或油壓機用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。

(15)抽孔：也叫“翻邊”，指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝。過程。

(16)攻牙：指在工件上加工出內(nèi)螺紋的工藝過程。

(17)校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的設(shè)備對工件進行平整的過程。

(18)回牙：指對預(yù)先攻有牙的工件進行第二次螺牙的修復(fù)的過程。

(19)鉆孔：指在鉆床或銑床上使用鉆頭對工件進行打孔的工藝過程。

(20)倒角：指使用模具、銼刀、打磨機等對工件的尖角進行加工的工藝過程。