球鐵鑄件差不多已在所有主要工業(yè)部門中得到應用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴 重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵現(xiàn)有許多牌號，提供了機械性能和吻理性能的一個很寬的范圍。 如國際標準化組織ISO1083所規(guī)定的大多數(shù)球墨鑄鐵鑄件，主要是以非合金態(tài)生產的。顯然，這個范圍包括抗拉強度大于800牛頓/毫米，延伸率為2%的高強度牌號。另一個極端是高塑性牌號，其延伸率大于17%，而相應的強度較低(為370牛頓/毫米勺。強度和延伸率并不是設計者選擇材料的根，而其它決定性的重要性能還包括屈服強度、彈性模數(shù)、耐磨性和疲勞強度、硬度和沖擊性能。另外，耐蝕性和抗氧化以及電磁性能對于設計者也許是關鍵的。為了滿足這些特殊使用，研制了一組奧氏體球鐵，通常叫傲Ni一Resis亡球鐵。這些奧氏體球鐵，主要用鋅、鉻和錳合金化，并且列入國際標準。

消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相同的EPS泡沫實型，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造有下列特點：鑄件質量好，成本低。材質不限，大小皆宜；尺寸精度高，表面光潔，減少清理，節(jié)省機加；內部缺陷大大減少，組織致密。可實現(xiàn)大規(guī)模、大批量生產。自動化流水線生環(huán)保?？梢源蟠蟾纳谱鳂I(yè)環(huán)境、降低勞動強度、減少能源消耗。與傳統(tǒng)鑄造技術相比，消失模鑄造技術具有與無倫比的優(yōu)勢，被國內外鑄造界譽為“二十一世紀的鑄造技術” 、“鑄造工業(yè)的綠色革命”。1999年，國家科技部把消失模鑄造技術列為國家重點推廣的高新技術。近年來，消失模鑄造技術在國內外已經成為改 造傳統(tǒng)鑄造產業(yè)應用廣的高新技術。

井蓋模具的綜合質量：首先如何用短的時間、的成本,的生產出更多的產品,才能在競爭激烈的行業(yè)中立足。也就是說,井蓋模具需要提升綜合質量,才能具有強大的競爭力。一般制造井蓋模具的鋼材,主要是選擇高質量的鋼材。進行表面強化,以提高模具鋼材零件表面耐磨性,從而更好地提高模具鋼材質量。對于表面強化,要根據不同用途的模具鋼材,選用不同的強化方法。比如,拉深模、彎曲?？刹捎脻B硫處理,以減少摩擦系數(shù),提高材料的耐磨性。井蓋模具正確的使用與保養(yǎng)是提高壽命的主要方法。經常檢查,即可保證使用環(huán)境的,還可提高工作效率,雙方受益。

中國復合材料井蓋的分類 1. SMC/BMC模壓井蓋SMC/BMC（片狀模塑料/團狀塑料）是用不飽和樹脂作基體材料，用30-50mm短纖維作增強材料，用碳酸鈣作填料，預制的一種模塑料。SMC/BMC模壓井蓋就是將模塑料加入鋼筋在一定溫度和壓力下壓制成型。這種井蓋因增強材料采用的是短纖維（30-50mm短纖維形成復合材料的強度只有連續(xù)纖維20-30%），井蓋結構上采用的是平板底部加肋，這種增強材料及井蓋結構導致井蓋承載能力嚴重不足，只能加入鋼筋以增加荷載。而鋼筋的加入，形成材質具有兩大缺陷：鋼筋表面有銹，往往導致材料界面結合不好（如果復合材料界面結合不好，就不會產生1+1>2的效果）；鋼筋是金屬材料，SMC/BMC是非金屬材料，兩種材料因熱膨脹系數(shù)的差異。在不同溫度下（早、中、晚、冬天、夏天）材料界面將會形成應力，加之車輛反復碾壓，會導致鋼筋與SMC/BMC脫離，后導致井蓋失去承載能力（具體多長時間失去承載能力，取決于企業(yè)制作過程中復合工藝和使用條件，也許2-3年，也許更長）。