氯磺化聚乙烯防腐涂料(單)
油漆生產(chǎn)工藝流程
1. 配料
配料要分二次完成。首先按一定的顏料/基料/溶劑比例配研磨色漿,使之有研磨效率;分散、研磨后,再根據(jù)色漆配方補(bǔ)足其余組分,再進(jìn)行分散混合。配料力求稱量要準(zhǔn)確。
2. 分散
顏料在漆料中分散對色漆的性能的影響 :
,色漆首先要求顏色均勻一,如果顏料在漆料中分散不均,就會造成漆膜顏色深淺不一,影響裝飾目的。
第二,顏料是固體,一般比重大于漆料,如在色漆中混和分散不均,就會在貯存過程中沉淀結(jié)塊。
第三,色漆涂成膜,一般膜厚可達(dá)20μm以下,如顏料團(tuán)粒過大,未經(jīng)分散至適宜的大小則會使漆膜粗糙不平影響光澤。因此顏料的分散均勻十分重要。
分散是將配好的顏料和漆料進(jìn)行混和以起到使顏料初步濕潤分散作用,同時也為下一道研磨做準(zhǔn)備。
3. 研磨
研磨工序是在剪切力作用下,將顏料團(tuán)塊及顏料本身凝結(jié)及包含的空氣泡撕碎排出,將較大的粉料顆粒研磨成所規(guī)定的細(xì)度。獲得顏料在漆料中分散均勻細(xì)微的色漿。
研磨設(shè)備主要有砂磨機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)等.
不同研磨設(shè)備研磨工藝參數(shù)不同。
研磨粘度:三輥機(jī)>球磨機(jī)>砂磨機(jī) 研磨細(xì)度:三輥機(jī)>砂磨機(jī)>球磨機(jī) 研磨效率:砂磨機(jī)>球磨機(jī)>三輥機(jī) 清洗難易:三輥機(jī)>球磨機(jī)>砂磨機(jī)4. 調(diào)漆 調(diào)漆是用攪拌設(shè)備將色漿與樹脂溶液、溶劑、助劑及涂料所需其他組份混合,配制成色漆的過程。調(diào)漆設(shè)備可采用帶攪拌的容器.
4. 過濾 過濾工序目的在于清除去未研磨細(xì)的顏料粒子及生產(chǎn)過程混入的雜質(zhì)、漆皮等。過濾設(shè)備主要由板框過濾機(jī)、離心過濾機(jī)、袋式過濾機(jī)等
組成:由改性樹脂及氯磺化聚乙烯,顏料助劑、單組份各色面漆
特性:
1、光澤度高,表面光滑美觀、具有優(yōu)越的附著性、硬度及耐磨性
2、耐候性特佳,經(jīng)久不變色,不失光
3、耐藥品性非常優(yōu)良,不易受酸、堿。油脂、溶劑及鹽類等腐蝕性物質(zhì)的腐蝕。
4、單組份施工性能好,使用方便
檢測項(xiàng)目:
粘度:(涂-4)25±1度 80-120
干燥時間:表干 20分鐘 實(shí)干24小時
固含量≥58%
漆膜厚度:濕膜70-110微米 干膜30-50微米
稀釋劑聚氨酯專用稀料:
適用底漆環(huán)氧、聚氨酯系列所有底漆,結(jié)構(gòu)漆,二道漿儲藏穩(wěn)定性≥12月 涂裝底漆涂,噴涂,靜電噴涂
適用說明:
1、使用前應(yīng)徹底攪拌均勻
2、被涂物表面上水份,油脂,灰塵等附著物應(yīng)清除干凈
3、使用時應(yīng)使用專用稀釋劑,以防氣泡或者針孔發(fā)生
4、一次噴涂厚度超過50微米極易產(chǎn)生氣泡,施工時應(yīng)有效控制,配漆嚴(yán)禁與水、酸物資觸以免影響產(chǎn)品質(zhì)量及過早膠化
5、涂裝方法:刷涂、噴涂、滾涂
6、涂裝時間:少6小時,多5天(25度),濕膜25分鐘
7、涂裝器具用完后,應(yīng)立即清洗,以免發(fā)生硬化膠固,適用器具報廢
8、理論用量:≤100g/m2
9、備注:油漆實(shí)際涂布量以被涂物的形狀大小,工作環(huán)境而改變,一般損傷因素:手刷為理論涂布量的1.4倍,噴涂為理論布量的1.7倍
包裝規(guī)格:20kg一桶