氯磺化聚乙烯防腐涂料（單）

油漆生產(chǎn)工藝流程

1. 配料

配料要分二次完成。首先按一定的顏料/基料/溶劑比例配研磨色漿，使之有研磨效率；分散、研磨后，再根據(jù)色漆配方補(bǔ)足其余組分，再進(jìn)行分散混合。配料力求稱量要準(zhǔn)確。

2. 分散

顏料在漆料中分散對色漆的性能的影響 ：

，色漆首先要求顏色均勻一，如果顏料在漆料中分散不均，就會造成漆膜顏色深淺不一，影響裝飾目的。

第二，顏料是固體，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就會在貯存過程中沉淀結(jié)塊。

第三，色漆涂成膜，一般膜厚可達(dá)20μm以下，如顏料團(tuán)粒過大，未經(jīng)分散至適宜的大小則會使漆膜粗糙不平影響光澤。因此顏料的分散均勻十分重要。

分散是將配好的顏料和漆料進(jìn)行混和以起到使顏料初步濕潤分散作用，同時也為下一道研磨做準(zhǔn)備。

3. 研磨

研磨工序是在剪切力作用下，將顏料團(tuán)塊及顏料本身凝結(jié)及包含的空氣泡撕碎排出，將較大的粉料顆粒研磨成所規(guī)定的細(xì)度。獲得顏料在漆料中分散均勻細(xì)微的色漿。

研磨設(shè)備主要有砂磨機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)等.

不同研磨設(shè)備研磨工藝參數(shù)不同。

研磨粘度：三輥機(jī)>球磨機(jī)>砂磨機(jī) 研磨細(xì)度：三輥機(jī)>砂磨機(jī)>球磨機(jī) 研磨效率：砂磨機(jī)>球磨機(jī)>三輥機(jī) 清洗難易：三輥機(jī)>球磨機(jī)>砂磨機(jī)4. 調(diào)漆 調(diào)漆是用攪拌設(shè)備將色漿與樹脂溶液、溶劑、助劑及涂料所需其他組份混合，配制成色漆的過程。調(diào)漆設(shè)備可采用帶攪拌的容器.

4. 過濾 過濾工序目的在于清除去未研磨細(xì)的顏料粒子及生產(chǎn)過程混入的雜質(zhì)、漆皮等。過濾設(shè)備主要由板框過濾機(jī)、離心過濾機(jī)、袋式過濾機(jī)等

組成：由改性樹脂及氯磺化聚乙烯，顏料助劑、單組份各色面漆

特性：

1、光澤度高，表面光滑美觀、具有優(yōu)越的附著性、硬度及耐磨性

2、耐候性特佳，經(jīng)久不變色，不失光

3、耐藥品性非常優(yōu)良，不易受酸、堿。油脂、溶劑及鹽類等腐蝕性物質(zhì)的腐蝕。

4、單組份施工性能好，使用方便

檢測項(xiàng)目：

粘度：（涂-4）25±1度 80-120

干燥時間：表干 20分鐘 實(shí)干24小時

固含量≥58%

漆膜厚度：濕膜70-110微米 干膜30-50微米

稀釋劑聚氨酯專用稀料：

適用底漆環(huán)氧、聚氨酯系列所有底漆，結(jié)構(gòu)漆，二道漿儲藏穩(wěn)定性≥12月 涂裝底漆涂，噴涂，靜電噴涂

適用說明：

1、使用前應(yīng)徹底攪拌均勻

2、被涂物表面上水份，油脂，灰塵等附著物應(yīng)清除干凈

3、使用時應(yīng)使用專用稀釋劑，以防氣泡或者針孔發(fā)生

4、一次噴涂厚度超過50微米極易產(chǎn)生氣泡，施工時應(yīng)有效控制，配漆嚴(yán)禁與水、酸物資觸以免影響產(chǎn)品質(zhì)量及過早膠化

5、涂裝方法：刷涂、噴涂、滾涂

6、涂裝時間：少6小時，多5天（25度），濕膜25分鐘

7、涂裝器具用完后，應(yīng)立即清洗，以免發(fā)生硬化膠固，適用器具報廢

8、理論用量：≤100g/m2

9、備注：油漆實(shí)際涂布量以被涂物的形狀大小，工作環(huán)境而改變，一般損傷因素：手刷為理論涂布量的1.4倍，噴涂為理論布量的1.7倍

包裝規(guī)格：20kg一桶