煤粉專燒時，scr反應器溫度達到345℃左右，能很好滿足氮氧化物與尿素反應條件，scr反應器反應效率提高，scr反應器出口氮氧化物及氨逃逸濃度偏低，氮氧化物濃度平均達到60mg/m氨逃逸濃度平均達到2.8ppm，煤氣混燒時，scr反應器溫度只有300℃左右，此時通過鍋爐配風調節(jié)提高鍋爐火焰中心位置或通過增加上層燃燃氣量提高scr反應器溫度的方法，降低scr反應器出口氮氧化物及氨逃逸濃度。

催化劑存在著使用壽命，一旦使用時間過長老化，催化效果就會變差，脫硝反應也會變差，為保證環(huán)保合格的情況下大量噴氨就會造成氨逃逸增加，所以當催化劑老化時要及時在停爐大小修時進行更換，保證氨逃逸合格的同時，也能更好做好環(huán)保。燃煤鍋爐，脫硝反應區(qū)處在高灰塵區(qū)，會在反應區(qū)積累灰塵，積灰將會使反應變差，氨逃逸增加。鍋爐運行過程中scr反應器每周至少吹灰一次，scr反應器積灰提高scr反應器效率，降低氨逃逸濃度。霧化風對于脫硝反應明顯，也直接決定著氨逃逸，而尿素能否充分的霧化與風量成正比關系，為提高氨槍霧化，需提高壓縮空氣壓力在350kpa以上。當鍋爐燃燒擾動時要及時根據(jù)脫硝反應器入口的nox含量對尿素進行調整分配，防止氨逃逸過大或兩側偏差大，甚至因為調整不到位帶來的環(huán)保超標問題。

鍋爐負荷變化會導致鍋爐煙氣量，煙氣溫度及scr入口濃度變化。