鋁液流動性好，在高壓狀態(tài)下，空隙要在0.1mm以內，才能避免鋁料跑進料管，以免造成磨損。特別是料管在高溫膨脹下，料管/模具、料管/機板之間的公差會間接影響料管內部間隙的變化，因此料管的公差控制很重要。尤其是大直徑的料管，140mm的料管比70mm的膨脹要大一倍，如果沖頭的冷卻正常，那間隙會加大一倍，更容易跑料。請咨詢我司有關生產公差要求。

沖頭潤滑系統(tǒng)

沖頭的運行順暢，才能保持壓射速度穩(wěn)定，因此沖頭潤滑很重要。有了良好的沖頭潤滑系統(tǒng)就能保證沖頭料管的壽命。必須做好以下的工作：

-投放在適當的位置，如施放在鋼環(huán)，直接潤滑整個沖頭。這適合較短的行程。普遍用在-使用質量好、粘度合適的潤滑油。雜質多質量差的沖頭油，在和鋁液接觸會產生過多氣體和有機揮發(fā)物。如果揮發(fā)時間長，特別是在合模情況下還有氣體產生，很容易會沾污排氣通道和令鑄件含氣量增加。

在真空壓鑄的過程中，要保證型腔和料管保持在高真空狀態(tài)，鋁料才能填滿盲孔位置和減少含氣量，因此在多滑塊的模具（容易漏氣）使用的真空閥（大抽氣面積）是非常重要的。一般的真空機械閥有很多移動部件，需要經常保養(yǎng)清理才能保證生產暢順，使用很不方便。雖然以平面搓衣板抽真空在使用上很方便，但抽氣面積小，真空度不夠，還需要配合密封條防漏氣。建議使用澳洲開斯特三維搓衣板，它的抽氣面積和機械閥相近，在使用上又無需像機械閥般經常清理，生產效率得到保證，是很好的選擇。

目前國內外用的壓射沖頭是針對普通壓鑄而設計的，由于沖頭需要在壓射室中做高速運動，因此沖頭與壓射室內壁之間都要有一定的間隙。高真空壓鑄時，真空系統(tǒng)對壓射室及模具型腔抽真空，外界氣體便可以經過此間隙進入壓射室及模具型腔，從而導致氣孔缺陷。目前普通壓射沖頭密封性能差，因此，不能適應高真空壓力鑄造的要求。