壓鑄機沖頭作為生產中傳遞壓力的關鍵部件,由于磨損,其使用壽命很低.國內廠家采用合金鋼制造的沖頭,其壽命有六七個班次,但價格昂貴,使用球墨鑄鐵制造的沖頭,盡管價格便宜,但工作只有一個班次就得更換.壓鑄機為連續(xù)工作方式,頻繁地停機更換沖頭必然影響工作效率,因此研究如何提高沖頭耐磨性,具有重要的實用價值和理論意義. 根據自然界生物體表特點,如穿山甲,蜣螂等生物體表具有優(yōu)良的耐磨性,模仿此類生物體表,利用激光加工工藝在球鐵試樣表面設計了若干種仿生非光滑表面單元體,研究分析了激光參數對仿生非光滑單元體組織結構及硬度的影響和仿生非光滑單元體的形態(tài)與分布對材料磨損的影響. 研究表明,仿生非光滑單元體結構,硬度隨激光加工電流增大,掃描速度減小而增大,點狀,條紋狀和網格狀中網格狀形態(tài)的仿生非光滑表面耐磨性較佳,仿生非光滑單元體分布越密,耐磨性越好.將網格形態(tài)的仿生非光滑單元體應用到壓鑄機沖頭表面,進行工業(yè)試驗.試驗結果證明,仿生非光滑表面有效提高了沖頭的耐磨性,使用壽命提高了3倍.

液壓油缸結構簡略、工作可靠，如承受蜿蜒的活塞桿不克不及用螺紋連接，可采納雙活塞桿式液壓缸；液壓缸的治理形式為檢測、診斷辦法。運動安穩(wěn)，液壓缸可靠的密封是其工作的須要因素。液壓油缸的運動形狀，可考慮用差動連接，也可考慮采納一些傳動裝置來裁減旅程。

確定系統(tǒng)參數：

①需要移動的重量和所需要的力；

②公稱工作壓力和范圍；

③需要行進此距離的時間；

④油液介質。

安裝方式：為具體的應用場合選擇適當的方式

缸內徑和工作壓力：確定缸內徑和提供必要的力所需要的系統(tǒng)壓力

活塞桿：確定承受縱彎力所需要的小活塞桿直徑，選擇適當的活塞桿端和活塞桿端螺紋

活塞：密封件類型是否適應應用場合

緩沖：酌情選擇緩沖要求

油口：竄則合適的油口①它們有能力實現所需速度嗎？標準位置可以接受嗎？

活塞桿密封件：選擇密封件以適應所選的油液介質。

壓鑄用的隨型冷卻鑲塊可以用三維積層制造(3D Additive Manufacture)，或金屬熔接技術(Metal Fusion Bonding)生產，視乎鑲件大小、形狀和生產成本。分流錐的冷卻管道不太復雜，可以用金屬熔接技術生產，成本較低。由于冷卻分布均勻，大大減低鑲件的內應力，壽命比傳統(tǒng)的分流錐長很多，超過十多萬模次。

熱油可以預熱料管，和調節(jié)平衡整體溫度，使整體壓室的溫差低于50C，壓室的壽命可以延長3-5倍。壓射的穩(wěn)定性提高了，沖頭和鋼環(huán)的壽命也提高。冷啟動的報廢率也降低。