含氣量是影響鑄件焊接性的重要因素。脫模劑的有機物殘留直接粘污鑄件表面，此外，和鋁液的接觸使脫模劑在高溫下熱分解出氫氣并溶入鋁液，在鑄件凝固時又析出成為微氣泡。同樣有害的是過多的沖頭潤滑油，因為壓室的潤滑油更會直接和鋁液接觸，產(chǎn)生氣體。太多的殘留會堵塞排氣通道和影響閥芯滑動，也導致毛刺出現(xiàn)，損壞密封條。

要實現(xiàn)高真空壓鑄的連續(xù)生產(chǎn)，首先要面對在壓鑄生產(chǎn)時，經(jīng)常碰到的沖頭問題，包括：

沖頭和壓室間隙的控制，壓室的變形，機器模具的對中，沖頭的潤滑，都會導致生產(chǎn)不暢順，像沖頭料管壽命短，速度不穩(wěn)定，沖頭頂出鑄件時卡錘等。特別是大型壓鑄件，情況會較嚴重。發(fā)生的背后原因很多，主要原因離不開模具/料管/沖頭的間隙公差，沖頭潤滑，沖頭/料管的溫度控制等問題。壓室受熱不均而變形，壓室、模具和沖頭的間隙公差控制，鋁料跑進壓室堆積，壓室/沖頭潤滑出現(xiàn)問題等。

導致壓室變形的因素，包括給湯量、填充比率、合金溫度、周期時間，壓室的設(shè)計也會影響變形，好像料管壁厚、長度、湯口大小等。壓室在生產(chǎn)周期中被倒入的鋁液加熱，又在增壓和鑄件冷卻階段受到料餅在頂出端的加熱，因此局部位置出現(xiàn)過熱；特別是壓室的頂出端和鋁料倒入位置，溫度很高。譬如料管底部溫度達300℃，上部是150℃，如果伸出長度是400mm，那上下的長度差別就有0.8mm，成香蕉形。再看模具孔和料管的尺寸：溫度升高使模具孔變小如果四個方向的模具溫度不同，內(nèi)圓變成橢圓。如果沒有適當?shù)臏囟瓤刂疲瑫斐珊芏嗌a(chǎn)問題，如間隙過小造成磨擦，令速度不穩(wěn)或阻力太大等。

沖頭潤滑系統(tǒng)

沖頭的運行順暢，才能保持壓射速度穩(wěn)定，因此沖頭潤滑很重要。有了良好的沖頭潤滑系統(tǒng)就能保證沖頭料管的壽命。必須做好以下的工作：

-投放在適當?shù)奈恢?，如施放在鋼環(huán)，直接潤滑整個沖頭。這適合較短的行程。普遍用在-使用質(zhì)量好、粘度合適的潤滑油。雜質(zhì)多質(zhì)量差的沖頭油，在和鋁液接觸會產(chǎn)生過多氣體和有機揮發(fā)物。如果揮發(fā)時間長，特別是在合模情況下還有氣體產(chǎn)生，很容易會沾污排氣通道和令鑄件含氣量增加。