鋁液流動性好，在高壓狀態(tài)下，空隙要在0.1mm以內，才能避免鋁料跑進料管，以免造成磨損。特別是料管在高溫膨脹下，料管/模具、料管/機板之間的公差會間接影響料管內部間隙的變化，因此料管的公差控制很重要。尤其是大直徑的料管，140mm的料管比70mm的膨脹要大一倍，如果沖頭的冷卻正常，那間隙會加大一倍，更容易跑料。請咨詢我司有關生產公差要求。

標準的沖頭材料除了H13模具鋼外，還可以用耐磨的鈹銅沖頭；對沖頭行程長、料管充滿度高的大型壓鑄件生產有很大的好處。鈹銅合金有很高的導熱性和潤滑性，沖頭的冷卻很快，磨擦系數低，確保沖頭溫度不會過高，運行時不會卡錘，是很好的沖頭材料。銅合金沖頭可以選用不同的材質，含鎳鉻硅的銅合金硬度較低(HB180-220)，價格較便宜。含鈹(1%)高的鎳鈷銅合金的硬度(HB>300)，但價格。都是常用的沖頭材料。

一種高真空用壓鑄沖頭,包括沖頭座和同軸固定于所述沖頭座表面的沖頭外殼,所述沖頭座與鋁液接觸的一端表面與所述沖頭外殼的內表面之間設有可通過鋁液為所述沖頭外殼的內表面提供徑向壓緊力的鋁液通道,所述鋁液通道設置于所述沖頭座內.本專利結合了沖頭座與沖頭外殼料外殼各自的材料特點,利用鋁液自身的壓力使沖頭外殼與壓室內壁之間保持良好的密封條件.同時沖頭外殼可以在壓鑄設備上隨時更換,不需拆卸其他零部件,可提高設備開動率.潤滑油路直接作用于摩擦副表面,保證了沖頭的潤滑效果,延長了壓室和沖頭的使用壽命.

真空壓鑄用沖頭,包括:沖頭本體,其一端開有一定深度的軸向中心孔以作為冷卻腔體;具有軸向中心通孔的射桿,其與沖頭本體同軸相對布置,相對的另一端與驅動部件連接;以及具有軸向中心通孔的沖頭射桿螺紋連接件,其置于沖頭本體和射桿之間,兩端頭分別與兩者端部固定連接,一用于提供冷卻水的冷卻水管穿過射桿和沖頭射桿螺紋連接件的中心通孔后與螺紋水槽件的中心通孔連通.本發(fā)明還公開了用于上述沖頭的潤滑裝置.本發(fā)明能有效地實現沖頭與壓室之間的密封,且射桿的噴涂潤滑與水冷卻循環(huán)系統(tǒng)能很好的實現對沖頭的潤滑和冷卻,從而提高了沖頭和壓射室的使用壽命,減少了更換沖頭的頻率,提高了生產效率.