東莞正信激光科技有限公司10年專注研發(fā)激光焊接機(jī)，公司采用連續(xù)光纖激光焊接，效率高、焊接牢固、熔點(diǎn)深、智能編程，自動(dòng)化焊接提高生產(chǎn)效率，大大節(jié)省人工成本。

汽車配件選用激光焊接機(jī)有哪些優(yōu)勢？

隨著科技的進(jìn)步，激光技術(shù)的應(yīng)用范圍越來越廣。由于它具有精度高、穿透深度大、能量密度高、適應(yīng)性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)，激光焊接技術(shù)在航空航天、電工機(jī)械、汽車制造等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。激光焊接技術(shù)在汽車制造業(yè)，無論是車身裝配，還是汽車零部件的生產(chǎn)，都得到了廣泛的贊譽(yù)和應(yīng)用。

在汽車生產(chǎn)過程中，激光焊接工藝是一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)。在汽車裝配中，主要的車架、車橋、車身、車廂、變速器、發(fā)動(dòng)機(jī)等許多零件的生產(chǎn)加工，也都離不開焊接工藝。在眾多焊接技術(shù)中，各汽車制造廠都十分重視激光焊接技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，在生產(chǎn)輕量化、高強(qiáng)度的今天，高強(qiáng)度鋼板、合金鋼、不銹鋼、鋁合金也早已被應(yīng)用到轎車車身生產(chǎn)中，在不銹鋼、鋁合金等材料的焊接上有著無可比擬的優(yōu)異效果。目前，激光焊接技術(shù)已成為一種的汽車制造技術(shù)。

在汽車齒輪、變速器、濾油器、空調(diào)器帶輪、液壓挺桿等零部件中，激光焊接技術(shù)不僅被廣泛應(yīng)用于汽車頂棚、車門、行李箱、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、氣門挺桿、車門合葉鏈、汽車座椅滑塊、汽車氣囊內(nèi)膽、汽車缸墊、排汽管、濾清器、離合器、離合器等車體部位的激光焊接應(yīng)用，還被廣泛應(yīng)用于汽車車身上。

在汽車零件的加工中，激光焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是效率高、經(jīng)濟(jì)性好、性好、抗腐蝕性好，對汽車零件的加工有很高的要求。零件價(jià)值在汽車總價(jià)值中占有很大比重，采用激光焊接工藝可使汽車零件的性能得到明顯改善，從而提高汽車的質(zhì)量。

激光焊接機(jī)優(yōu)點(diǎn)非常之多，例如：

1、CCD攝像監(jiān)控系統(tǒng)，便于觀測和定位。

2、焊縫深寬比能達(dá)到10：1。激光焊縫平滑美觀，強(qiáng)度韌性相當(dāng)甚至超過母材。

3、電光轉(zhuǎn)換率高，能耗低，效率是氬弧焊的4-10倍。

4、設(shè)備穩(wěn)定，能24小時(shí)不間斷工作。

5、可定制專用自動(dòng)化工裝夾具，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

6、能焊接的材料種類繁多，而且可以用不同材料或不同物性的兩種金屬進(jìn)行焊接。

7、不使用電極，因而不會(huì)造成電極污染，且這種焊接工藝不屬于接觸焊接，能有效地減少設(shè)備的變形和損耗。

原需采用鑄造工藝的汽車零部件可改為沖壓工藝，因此，零部件的重量相應(yīng)減少，既節(jié)省了原材料，又符合當(dāng)前汽車工業(yè)輕量化的大趨勢。以往，汽車變速器或傳動(dòng)系統(tǒng)的齒輪組是整塊材料，要經(jīng)過許多金屬切割方式，多道工序才能完成，耗費(fèi)了大量的人力、物力和財(cái)力。如今，許多歐美等發(fā)達(dá)國家的零部件商把齒輪組分解成許多小塊，分別進(jìn)行生產(chǎn)加工，再用激光焊接技術(shù)，不但可以保證零件的強(qiáng)度，而且可以加快生產(chǎn)速度，簡化工藝，還可以節(jié)省大量的鋼材