電纜線路常見(jiàn)的故障有機(jī)械損傷、絕緣損傷、絕緣受潮、絕緣老化變質(zhì)、過(guò)電壓、電纜過(guò)熱故障等。當(dāng)線路發(fā)生上述故障時(shí)，應(yīng)切斷故障電纜的電源，尋找故障點(diǎn)，對(duì)故障進(jìn)行檢查及分析，然后進(jìn)行修理和試驗(yàn)，該割除的割除，待故障消除后，方可恢復(fù)供電。電纜故障**直接的原因是絕緣降低而被擊穿。主要有:a、超負(fù)荷運(yùn)行.長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行，將使電纜溫度升高，絕緣老化，以致?lián)舸┙^緣，降低施工質(zhì)量.b、電氣方面有:電纜頭施工工藝達(dá)不到要求，電纜頭密封性差，潮氣侵入電纜內(nèi)部，電纜絕緣性能下降;敷設(shè)電纜時(shí)未能采取保護(hù)措施，保護(hù)層遭破壞，絕緣降低.c、土建方面有:工井管溝排水不暢，電纜長(zhǎng)期被水浸泡，損害絕緣強(qiáng)度;工井太小，電纜彎曲半徑不夠，長(zhǎng)期受擠壓外力破壞.主要是市政施工中機(jī)械**蠻施工，挖傷挖斷電纜.d、腐蝕.保護(hù)層長(zhǎng)期遭受化學(xué)腐蝕或電纜腐蝕，致使保護(hù)層失效，絕緣降低.e、電纜本身或是電纜頭附件質(zhì)量差，電纜頭密封性差，絕緣膠溶解，開(kāi)裂，導(dǎo)致站出現(xiàn)的諧振現(xiàn)象為線路斷線故障使線路相間電容及對(duì)地電容與配電變壓器勵(lì)磁電感構(gòu)成諧振回路，從而激發(fā)鐵磁諧振。
在我國(guó)隨著資源利用的發(fā)達(dá)，我國(guó)各行各業(yè)都在飛速前進(jìn)，在發(fā)展的背后必定會(huì)有廢舊物資被淘汰拋棄。在不停生產(chǎn)新產(chǎn)品，舍棄淘汰舊產(chǎn)品的同時(shí)，世界資源是有限的，把這些舊設(shè)備集中回收起來(lái)再生產(chǎn)利用成為新產(chǎn)品就成了當(dāng)務(wù)之急。尤其是金屬行業(yè)，資源不可再生，今天我們就用廢鋁回收來(lái)舉例，對(duì)于廢鋁再生方面國(guó)家產(chǎn)生的相關(guān)舉措。 近年來(lái)行業(yè)規(guī)模不斷發(fā)展擴(kuò)大，市場(chǎng)需求逐年上升，鋁原料缺乏問(wèn)題困擾著諸多企業(yè)，因而再生鋁產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力也在加強(qiáng)。企業(yè)對(duì)日后鋁貨源不足十分擔(dān)憂，國(guó)內(nèi)諸多再生鋁企業(yè)都在市場(chǎng)中開(kāi)始了激烈角逐。 國(guó)內(nèi)廢鋁回收潛力已經(jīng)開(kāi)始初步顯現(xiàn)，廢鋁加工企業(yè)，為鋁工業(yè)發(fā)展提供了豐富資源，大大滿足了我國(guó)鋁工業(yè)的需求。這也是我國(guó)廢鋁再生工業(yè)持續(xù)發(fā)展的必要條件。
目前，國(guó)內(nèi)應(yīng)用于儲(chǔ)能端的鋰電池還是以磷酸鐵鋰系為主。此次，國(guó)內(nèi)電網(wǎng)儲(chǔ)能需求爆發(fā)，這將直接拉動(dòng)磷酸鐵鋰電池需求。主要原因在于:一是電網(wǎng)儲(chǔ)能需求的爆發(fā)為不能滿足新能源汽車補(bǔ)貼新政的磷酸鐵鋰電池提供了一條去產(chǎn)能的出路；二是隨著近年來(lái)，動(dòng)力電池企業(yè)在技術(shù)、成本等方面的發(fā)展，磷酸鐵鋰電池相比鉛酸、鉛炭電池有著性價(jià)比優(yōu)勢(shì)。電網(wǎng)儲(chǔ)能正在拉動(dòng)磷酸鐵鋰電池的需求，目前，不少簽獲儲(chǔ)能項(xiàng)目的鋰電池企業(yè)囿于動(dòng)力和儲(chǔ)能產(chǎn)能同時(shí)開(kāi)工“忙不過(guò)來(lái)”，業(yè)內(nèi)中小鋰電池企業(yè)紛紛尋求代工合作。可以預(yù)見(jiàn)的是，國(guó)內(nèi)電網(wǎng)儲(chǔ)能將為磷酸鐵鋰電池贏來(lái)一個(gè)新的市場(chǎng)突破口。
雖然行業(yè)快速發(fā)展，但目前卻面臨產(chǎn)能過(guò)剩，產(chǎn)品質(zhì)量堪憂，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)落后，行業(yè)毛利水平下降等問(wèn)題嚴(yán)重挑戰(zhàn)。首先，目前電線電纜行業(yè)生產(chǎn)集中度低。前19家大型企業(yè)所占的市場(chǎng)份額只有11.70%，409家中型企業(yè)所占市場(chǎng)份額為36.90%。大多數(shù)企業(yè)局限在規(guī)模、價(jià)格等方面進(jìn)行低層次的競(jìng)爭(zhēng)。其次，主要原材料銅價(jià)大幅上漲，導(dǎo)致電線電纜企業(yè)資金吃緊，資金周轉(zhuǎn)緩慢。此外，世界電線電纜行業(yè)已經(jīng)形成幾大巨頭**的格局，國(guó)外特種電纜產(chǎn)品進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，更加劇了競(jìng)爭(zhēng)的慘烈，部分企業(yè)已面臨生存**。我們關(guān)注到三普藥業(yè)董事長(zhǎng)蔣錫培先生在其《用戶的成熟:中國(guó)制造業(yè)的希望》一文中指出，當(dāng)前，我國(guó)的電線電纜行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模投資失控，行業(yè)生產(chǎn)能力已嚴(yán)重過(guò)剩，低水平重復(fù)建設(shè)現(xiàn)象嚴(yán)重，無(wú)論是低壓、中壓電纜，還是高壓、特高壓電纜生產(chǎn)能力都是過(guò)剩的，全行業(yè)生產(chǎn)能力已大大超過(guò)市場(chǎng)需求，造成很多產(chǎn)品嚴(yán)重供過(guò)于求，直接導(dǎo)致整個(gè)行業(yè)陷入低價(jià)**競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷下降；同時(shí)，行業(yè)進(jìn)入“門檻”低，集中度不高，7000多家生產(chǎn)企業(yè)95%以上是中小型企業(yè)，許多根本不具備生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制和檢測(cè)等必要手段的“作坊企業(yè)”得以混跡于行業(yè)之中，加上原材料不斷上漲帶來(lái)的經(jīng)營(yíng)壓力，使假冒偽劣、粗制濫造、**工減料、以次充好現(xiàn)象屢禁不止，非標(biāo)產(chǎn)品盛行，不但埋下了巨大的隱患，還使依法生產(chǎn)的企業(yè)及經(jīng)銷商步履維艱。