環(huán)氧富鋅底漆（雙組份）

產(chǎn)品組成：由環(huán)氧樹脂，鋅粉、填料、溶劑、助劑及胺類固化劑等組成的雙組份環(huán)氧富鋅底漆。

產(chǎn)品特性：漆膜中含有大量的金屬鋅粉、具有陰極保護作用；

具有優(yōu)異的附著力和耐沖擊性能；

具有優(yōu)異的防銹性能和耐久性；

能與大部分高性能防銹漆和面漆配套使用

產(chǎn)品用途：用于港口機械、重型機械、石油開采和礦井設(shè)備，船舶水線以上船殼和甲板、橋梁、埋地管道、煤氣柜外壁等鋼鐵結(jié)構(gòu)的重防腐涂裝體系用防銹底漆之用。是環(huán)氧型中間層漆和氯化橡膠面漆的底漆。

技術(shù)要求：HG／T3668—2000

技術(shù)指標

項目

指標要求

在容器中的狀態(tài)

攪拌混合時無硬塊，呈均勻狀態(tài)

施工性

對施工無障礙

干燥時間、表干、h≤1

實干 h ≤24

涂膜外觀

灰色，涂膜外觀正常

適用期、h≥5

耐沖擊性.cm50

耐鹽霧性

72小時能耐鹽霧

不揮發(fā)分，%≥70

施工參考

1、被涂物表面必須無氧化皮、鐵銹、油污等。

2、底材溫度須高于露點5℃以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時，漆膜不固化，故不宜施工。

3、甲組份開桶后，必須攪拌均勻，然后在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中，充分混合均勻，靜置、熟化30分鐘后加適量稀釋劑，調(diào)制施工粘度。

4、油漆混合在5h內(nèi)用完。

5、刷涂、空氣噴涂、滾涂均可。

6、涂裝過程中必須不斷攪拌，以免沉淀。

7、推薦膜厚：60-80um

后道配套用漆：環(huán)氧云鐵漆、環(huán)氧瀝青、氯化橡膠等防銹漆或面漆。但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。

表面處理：有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30-75um或采用酸洗處理至除盡全部氧化皮、鐵銹、并進行徹底的中和、水洗和鈍化。

除鐵銹前必須除盡表面油污、焊接飛濺并打磨焊縫合尖角。

本產(chǎn)品不推薦用于手工除銹的鋼鐵表面，但除銹良好達到St3級的小面積修補除外。

涂有富鋅底漆的漆膜表面：如漆膜表面受到機械損傷，已損壞到富鋅底漆并出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應(yīng)采用局部噴砂除銹至Sa2.5級。或采用彈性砂輪片打磨至St3級，才能進行富鋅底漆的局部修補。如舊漆完好無損，只是漆膜粉化或受機械損傷，只要將漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的油污和雜物直接涂裝中間層漆即可。如舊漆使用年限已久，已失效，則應(yīng)噴砂處理至Sa2.5級，才能進行富鋅底漆的涂裝。

施工參數(shù)：

密度約2.16g/cm3

配比甲：乙=10:1

干膜厚度80μm

濕膜厚度133μm