對(duì)廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類、分級(jí)堆放，例如純鋁、鑄造鋁合金、變形鋁合金、混合料等。鋁廢料的進(jìn)口量約占全國(guó)總進(jìn)口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫(kù)存則依數(shù)量、化學(xué)成份、回收率以及成本建檔管理運(yùn)用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時(shí)得以計(jì)算出經(jīng)濟(jì)的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。
對(duì)于廢鋁制品，須進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對(duì)于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，例如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，需要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對(duì)于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。
廢鋁中通常含有油類、油漆、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須加以清除。對(duì)于導(dǎo)線類廢鋁，通?？刹捎脵C(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。
目前國(guó)內(nèi)不少企業(yè)用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，嚴(yán)重地污染空氣。例如采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的辦法，先通過(guò)熱能使絕緣體軟化，機(jī)械強(qiáng)度降低，然后通過(guò)機(jī)械揉搓剝離下來(lái)，這樣既能達(dá)到凈化目的，同時(shí)又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，則可采用有機(jī)溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的高溫度不宜超過(guò)566°℃，要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時(shí)間，一般的油類和涂層均能夠清除干凈。
從眾多的廢品回收利用率來(lái)看，廢鋁的利用率，可達(dá)。雖然利用率高，給生活帶來(lái)了許多便利性，但也避免不了其生產(chǎn)過(guò)程中給環(huán)境帶來(lái)的傷害。
從全球來(lái)看，鋁行業(yè)在每年排放數(shù)百萬(wàn)噸的溫室氣體，如二氧化碳，這有助于全球變暖。雖然鋁罐占1.4%噸垃圾（重量)，根據(jù)容器回收研究所，它們與從原始材料與新產(chǎn)品的更換的平均噸垃圾的溫室氣體的影響占14.1%。
同時(shí)，鋁在冶煉時(shí)所產(chǎn)生的硫氧化物和氮氧化物兩種有毒氣體，是煙霧和酸雨產(chǎn)生的主要原因。此外，據(jù)調(diào)查得知，工廠每生產(chǎn)一噸的新鋁罐，必須出示更換不回收讙需要5萬(wàn)噸鋁土礦，它必須是帶狀開(kāi)采，粉碎，洗滌，并提煉成氧化鋁之前熔煉。這個(gè)過(guò)程的產(chǎn)生約有5萬(wàn)噸燒堿泥會(huì)污染地表水和地下水，雖然生產(chǎn)這些產(chǎn)品會(huì)給人們帶來(lái)便捷和使用方便，而與此同時(shí)，也是破壞地球各生物的身體健康。
而我們知道，鋁的回收利用次數(shù)是沒(méi)有限制的，這也是為什么再生鋁對(duì)環(huán)境來(lái)說(shuō)是一個(gè)大福音。因此，鋁金屬被認(rèn)為是一種可持續(xù)的，這同時(shí)也意味著它是可以一遍又一遍的被回收的，而且沒(méi)有材料損失。鋁罐是可回收的，這也使得他們的所有材料的可回收性的。鋁今天可以運(yùn)輸?shù)交厥照就耆厥?，可在短?0天內(nèi)，就又可以回到了商店的貨架了。
廢鐵、廢鋁回收再生再利用采用什么方式處理？
拋物選礦法
廢銅、廢鐵、廢鋁回收利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時(shí)落點(diǎn)不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢棄有色金屬分開(kāi)。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時(shí)，各種物體沿拋物線方向運(yùn)動(dòng)，在落地時(shí)的落點(diǎn)不同重慶廢銅、廢鐵、廢鋁回收。簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)可以在水平的傳送帶上進(jìn)行，當(dāng)混雜的廢料在傳送帶上隨傳送帶高速運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)到盡頭時(shí)，廢雜鋁沿直線被拋出，重慶廢銅、廢鐵、廢鋁回收由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點(diǎn)落地廢銅、廢鐵、廢鋁回收，從而達(dá)到廢雜鋁分選之目的。此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開(kāi)。根據(jù)此種原理制造的設(shè)備已在國(guó)外采用，國(guó)內(nèi)正處于研究階段。
重介質(zhì)選礦法
廢銅、廢鐵、廢鋁回收即利用重介質(zhì)重選的辦法分選出密度大于鋁的銅等重有色金屬，其利用了鋁的密度比其他重有色金屬小的原理，廢銅、廢鐵、廢鋁回收使廢鋁浮在介質(zhì)上面，而重有色金屬沉在底部，達(dá)到分離之目的。但技術(shù)之關(guān)鍵是篩選一種密度大于鋁而小于銅的介質(zhì)，這種介質(zhì)決不是水或其他液體，肯定地說(shuō)是一種流體。工作時(shí)流體在做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，廢鋁即浮在介質(zhì)的上面被分開(kāi)。
一、不銹鋼在硝酸點(diǎn)試驗(yàn)中的一個(gè)顯著特點(diǎn)是它對(duì)濃硝酸和稀硝酸的固有耐腐蝕性。這一特性使得它很容易與大多數(shù)其他金屬或合金區(qū)分開(kāi)來(lái)。而高碳型420、440鋼在硝酸點(diǎn)試驗(yàn)時(shí)腐蝕輕微，有色金屬遇到濃硝酸會(huì)立即被腐蝕。而稀硝酸對(duì)碳鋼有很強(qiáng)的腐蝕性。
二、硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)是一種簡(jiǎn)單的方法，可以快速區(qū)分普通碳鋼和所有類型的不銹鋼。所用硫酸銅溶液的濃度為5-10%。點(diǎn)測(cè)前，應(yīng)清除測(cè)試區(qū)域的油脂或各種雜質(zhì)，用軟砂布打磨一小塊區(qū)域，然后用滴瓶將硫酸銅溶液滴入清洗過(guò)的區(qū)域。普通碳鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)會(huì)形成一層表面金屬銅，而不銹鋼表面不會(huì)產(chǎn)生銅沉淀，也不會(huì)出現(xiàn)銅色。三、硫酸浸泡不銹鋼試驗(yàn)可以區(qū)分302和304與316和317。樣品的切邊應(yīng)精細(xì)研磨，然后在體積濃度為20－30%，溫度為60－66℃的硝酸(比重1.42)中清洗鈍化半小時(shí)。廢不銹鋼回收廠家告訴你，硫酸試驗(yàn)溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃時(shí)，302和304鋼浸入這種熱溶液中，迅速腐蝕，產(chǎn)生大量氣泡，樣品在幾分鐘內(nèi)變黑；而316和317鋼的試樣不腐蝕或反應(yīng)緩慢(不產(chǎn)生氣泡)，10-15分鐘內(nèi)試樣不變色。如果同時(shí)測(cè)試已知成分的樣品進(jìn)行近似比較，測(cè)試可以更加準(zhǔn)確。