廢鉛回收:為帶藍色的銀白色重金屬，熔點327.502℃C，沸點1740℃C，密度11.3437克/厘米3，硬度1.5，質(zhì)地柔軟，抗張強度小?；厥諒U鉛、鉛字.鉛制品及工業(yè)邊角料等含有鉛的產(chǎn)品?；厥諆r格根據(jù)廢鉛的種類和的市場價格而定。有鉛字回收，廢鉛回收，PS板回收等。
廢鋁合金回收;鋁合金是應用一種廣的防銹鋁，其強度不高，不能熱處理強化，在退火狀態(tài)下有高的塑性，而蝕性好，焊接性好，切削加工性不良。用于制造要求高可塑性和良好焊接性，在液體或氣體介質(zhì)中工作的低截荷零件如油箱，油管，液體容器等。鋁合金回收，廢鋁合金回收。
廢鐵回收:不銹鐵回收，角鐵回收，鐵塊回收，鋼鐵回收，鐵皮回收，拆遷廢鐵回收等—切廢鐵回收。
隨著工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進程加速及人民生活水平不斷提高，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期縮短，廢舊商品數(shù)量增長加快，每年都有大量的可回收資源被直接丟入垃圾掩埋場或焚化爐，如廢舊金屬回收。
從眾多的廢品回收利用率來看，廢鋁的利用率，可達。雖然利用率高，給生活帶來了許多便利性，但也避免不了其生產(chǎn)過程中給環(huán)境帶來的傷害。
從全球來看，鋁行業(yè)在每年排放數(shù)百萬噸的溫室氣體，如二氧化碳，這有助于全球變暖。雖然鋁罐占1.4%噸垃圾（重量)，根據(jù)容器回收研究所，它們與從原始材料與新產(chǎn)品的更換的平均噸垃圾的溫室氣體的影響占14.1%。
同時，鋁在冶煉時所產(chǎn)生的硫氧化物和氮氧化物兩種有毒氣體，是煙霧和酸雨產(chǎn)生的主要原因。此外，據(jù)調(diào)查得知，工廠每生產(chǎn)一噸的新鋁罐，必須出示更換不回收讙需要5萬噸鋁土礦，它必須是帶狀開采，粉碎，洗滌，并提煉成氧化鋁之前熔煉。這個過程的產(chǎn)生約有5萬噸燒堿泥會污染地表水和地下水，雖然生產(chǎn)這些產(chǎn)品會給人們帶來便捷和使用方便，而與此同時，也是破壞地球各生物的身體健康。
而我們知道，鋁的回收利用次數(shù)是沒有限制的，這也是為什么再生鋁對環(huán)境來說是一個大福音。因此，鋁金屬被認為是一種可持續(xù)的，這同時也意味著它是可以一遍又一遍的被回收的，而且沒有材料損失。鋁罐是可回收的，這也使得他們的所有材料的可回收性的。鋁今天可以運輸?shù)交厥照就耆厥?，可在短?0天內(nèi)，就又可以回到了商店的貨架了。
工業(yè)的發(fā)展給大家生活帶來便利的同時，對環(huán)境也造成了很大的破壞。廢銅回收 的問題也越來越受到重視。
隨著工業(yè)化發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品越來越多，對銅的需求越來越多，隨之而來，廢銅產(chǎn)生量也越來越多。如果回收不及時，必然造成浪費。如果丟棄了，更會對環(huán)境造成不好的影響?？梢哉f，及時正確的進行廢銅回收，對資源的再利用和環(huán)境保護都有著積極的作用。
在金屬中，銅的循環(huán)再利用效果是比較好的。廢銅回收產(chǎn)生在產(chǎn)品的各個階段。生產(chǎn)階段的邊角料，或者多余的，買錯型號的，這些是比較新的料，屬于比較好回收的銅。還有就是當產(chǎn)品淘汰時，從產(chǎn)品上拆下來的銅。這種銅需要經(jīng)過再加工處理，回收的成本相對要高一些。銅屬于稀缺資源，通過回收能更好的加以利用。
廢鐵回收后需經(jīng)過哪些處理步驟
，廢鐵回收利用磁選法分出雜志。對不同物料的固體廢物，即回收利用的廢鐵罐，通常采用磁選方法。磁分選是利用固體廢棄物中各種物質(zhì)的磁差，將不均勻的磁音進行分類的一種處理方法。當固體廢物進入磁力分離器后，磁粉在不均勻的磁聲作用下被磁化，因此受到磁場的吸引，使磁粉被吸入氣缸，然后排出。排氣口與氣缸相連；非磁性由于磁場的作用力很小，顆粒留在廢物中。磁分選所用的磁場源一般為電磁鐵或磁鐵。
第二，廢鐵的回收利用初步采用化學法進行深度去污。廢鐵一般都粘有油污、鐵銹、泥沙等，一般用各種不同的化學溶劑或熱表面活性劑清洗處理。用于大量處理被切削油、油脂、油污或其它附屬物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等?；瘜W方法初步的、深度的凈化技術的應用并不十分復雜，效果也相對較好。選用不同配方的去污劑，可達到不同種類廢鐵的表面去污。當廢鋼鐵設備解體后，可進行深度去污，一般可達到預定的去污目的。但化學法初步、深度去污技術不能解決體污染的去除問題，對幾何形狀復雜的物體，去污效果也不理想。第三，這種去污技術并不能去除廢鐵槽縫隙中的放射性物質(zhì)，廢鐵槽縫隙是一種普遍存在的現(xiàn)象?；瘜W法初步的深層表面去污技術需要使用各種化學試劑，這類化學試劑由于其強烈的腐蝕性和毒性，對操作人員相對不穩(wěn)定，而且廢水的排放對環(huán)境具有潛在的危害，因此在這一過程中可能會產(chǎn)生煙霧。