遵循實(shí)施例的步驟，直到其中鉑金從含氧化鋅的溶液中沉淀出來的步驟。五十加侖溶液用作連續(xù)結(jié)晶過程的原料。鉑鈀提純技術(shù)初在約下將溶液以每小時(shí)加侖的速度泵入裝有擋板和引流管的加侖夾套結(jié)晶器中。通過使用恒溫循環(huán)浴將結(jié)晶器夾套溫度保持在約。連續(xù)除去溶液和產(chǎn)物鉑金，以保持存在于結(jié)晶器中的材料的體積恒定。在穩(wěn)定狀態(tài)下結(jié)晶器中的溫度保持在約。產(chǎn)物溶液流過收集固體的過濾器。然后將固體產(chǎn)物進(jìn)行如實(shí)施例中所述的洗滌和干燥步驟。來自該連續(xù)結(jié)晶過程的氧化鋅的產(chǎn)率為所結(jié)晶固體總質(zhì)量的約。鉑金可以在較低的溫度下運(yùn)行。然而，較低的溫度降低了如實(shí)施例中所示獲得的氧化鋅的終產(chǎn)率。所用的流速也可以隨結(jié)晶器夾套溫度而改變，以使結(jié)晶器容器壁上的結(jié)晶小化。此外，這些變量以及結(jié)晶器夾套溫度可用于更改晶體尺寸分布。

鉬絲廢料回收方法有哪些？由于含鉬廢料種類繁多，再生方法各異，鉬的常用再生方法有：升華法、鋅熔法和堿浸法等，一般鉬的回收率為96-98%。鉬的回收工廠可根據(jù)廢鉬料的具體成分以及工廠的具體條件選擇或開發(fā)適用的方法，以獲取較高的經(jīng)濟(jì)效益。

由于使用了過量的硝酸，因此硝酸鹽浴也具有很高的腐蝕性，因此在與該浴接觸的所有設(shè)備中都需要使用昂貴的耐腐蝕材料。另外，在硝酸鹽浴中經(jīng)常發(fā)生有害的副反應(yīng)，從而降低了銀焊條回收的效率。如果廢料中含有相當(dāng)數(shù)量的氧化鎘，則在使用硝酸鹽工藝時(shí)會(huì)出現(xiàn)其他問題。

鎂合金廢料的產(chǎn)生

一是壓鑄過程中產(chǎn)生的過剩鎂合金，如料炳、流道、溢邊、廢零件、冒口、結(jié)塊、飛邊、切屑、熔渣等；壓鑄過程中有50-70%的原料都浪費(fèi)在料柄和流道上，其余才是零件成型。因此，如果鎂合金廢料采用廠內(nèi)回收的話，廢料在生產(chǎn)體系中封閉循環(huán)，成本效率高，能保證壓鑄廠原料價(jià)格相對(duì)穩(wěn)定，但是需要增加相應(yīng)配套的設(shè)備投資成本。廠內(nèi)回收的優(yōu)勢(shì)是非常明顯的，工廠可根據(jù)自己的能力權(quán)衡是否選擇該種方式。