廢銅回收以后如何進(jìn)行分類：
種：包括裸露、無(wú)涂層、無(wú)合金的純銅線，表面無(wú)氧化，不含毛絲，銅線直徑不小于1.6mm。
第二種包括潔凈、無(wú)色澤、無(wú)涂層、無(wú)錫、無(wú)合金的純銅線和銅電纜線，不含毛絲和燒過(guò)的易碎的銅線。
第三種無(wú)合金的廢銅線，含有雜料，含銅量為96%（小含量94%）。不得含有過(guò)分鉛化和錫化的銅線、焊接過(guò)的銅線、黃銅和青銅線、過(guò)多的油、廢鋼鐵和非金屬、脆的過(guò)燒線、絕緣性銅線和過(guò)多的細(xì)絲線。需用適當(dāng)方式清除塵垢。
各種純銅廢料，主要包括銅材加工廠和銅加工制造廠產(chǎn)生的純銅的邊角料、切頭、廢次材、半成品、線材、廢品等；允許有報(bào)廢的純銅裸線和銅管等其它純銅制品，但不許有水垢、油污、涂層等；廢銅料中不允許含有任何雜質(zhì)和銅合金，也不許含有毛絲、車屑、磨屑和厚度小于1mm的銅板。
其實(shí)他們都叫紫銅，不過(guò)市場(chǎng)交易比較多的那種叫做紫雜銅，銅含量在80%左右，還有黃銅也交易的比較多的廢金屬品種，一般的黃銅是59黃銅就是含純銅59%的，其余的成分以鋅為主，這種銅也叫做黃雜銅。
黃銅材料如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。如由鉛、錫、錳、鎳、鐵、硅組成的銅合金。黃銅有較強(qiáng)的耐磨性能。特殊黃銅又叫特種黃銅，它強(qiáng)度高、硬度大、耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)。還有切削加工的機(jī)械性能也較突出。由黃銅所拉成的無(wú)縫銅管，質(zhì)軟、耐磨性能強(qiáng)。黃銅無(wú)縫管可用于熱交換器和冷凝器、低溫管路、海底運(yùn)輸管。制造板料、條材、棒材、管材，鑄造零件等。含銅在62%～68%，塑性強(qiáng)，制造耐壓設(shè)備等。
根據(jù)黃銅中所含合金元素種類的不同，黃銅分為普通黃銅和特殊黃銅兩種。壓力加工用的黃銅稱為變形黃銅。
用途
可做各種深拉和彎折制造的受力零件，如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、導(dǎo)管、氣壓表、篩網(wǎng)、散熱器零件等。具有良好的機(jī)械性能,熱態(tài)下塑性良好，冷態(tài)下塑性尚可，可切削性好，易纖焊和焊接，耐蝕，是應(yīng)用廣泛的一個(gè)普通黃銅品種
廢銅供應(yīng)主要有兩大類，一類是新廢銅，主要就是在生產(chǎn)銅過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料、廢料，通常冶金廠會(huì)自行處理，產(chǎn)銅企業(yè)會(huì)直接回爐，用來(lái)生產(chǎn)銅。
廢銅供應(yīng)中還有一類就是舊廢銅，主要是在使用之后被丟棄的銅資源，通常會(huì)被回收商回收之后，集中起來(lái)賣給造銅企業(yè)?；厥丈掏ǔ膹U舊建筑物以及交通工具中拆卸廢銅，銅資源不論是裸露還是被包著，一般情況都可以被回收再生。
通常情況下，三分之一的廢銅以精銅形勢(shì)形成，三分之二以銅合金形式重新使用。廢銅回收在利用具有工藝簡(jiǎn)化、設(shè)備簡(jiǎn)單、回收率高、節(jié)能、成本低等優(yōu)點(diǎn)。廢銅利用率的多少反映了一個(gè)國(guó)家銅生產(chǎn)水平，我國(guó)廢銅利用率還不高，著大大降低了經(jīng)濟(jì)效益、并且在節(jié)能環(huán)保方面還十分落后。
我國(guó)廢銅供應(yīng)進(jìn)口量大幅度減少，這也是由于我國(guó)廢銅利用率逐漸提高所造成的。冶煉廠使用廢銅也同時(shí)緩解了銅礦石供給壓力。雖然我國(guó)廢銅進(jìn)口量減少，依然依靠大量進(jìn)口，主要來(lái)自美、德、日、俄，主要是其他國(guó)家對(duì)廢銅分類嚴(yán)格，以及質(zhì)量較高，獲得國(guó)內(nèi)企業(yè)青睞。
中國(guó)在廢銅供應(yīng)上與發(fā)達(dá)國(guó)家還有一定差距，主要就是廢銅分類標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量方面差距，伴隨我國(guó)工業(yè)化速度加快，廢銅回收、貿(mào)易以及再利用產(chǎn)業(yè)一定會(huì)有較大變化。
廢舊結(jié)晶器銅管回收，結(jié)晶器銅管是一種用于鑄鋼連鑄機(jī)的配件，是鋼水直接澆鑄在結(jié)晶器銅管內(nèi)造成的。
在銅管內(nèi)連續(xù)冷卻成型拉出鋼坯，為了解決銅管工作過(guò)程與冷卻的坯殼時(shí)而接觸時(shí)而分離的問(wèn)題，結(jié)晶器銅管仍為向一側(cè)彎曲的方形或矩形的銅管，銅管內(nèi)腔從上口至下口為錐形，銅管內(nèi)腔從上口至下口為錐度分段的雙錐或三錐或多錐，或者拋物線型內(nèi)腔形狀，上段或上部分的錐度大于下段或下部分的錐度。直面的錐度大于弧面的錐度。避免工作過(guò)程中坯殼與銅管內(nèi)壁出現(xiàn)氣隙，更加符合坯殼收縮變化規(guī)律。