步驟內容： （1）分析研究產品的裝配圖和零件圖。 （2）確定毛坯。 （3）擬定工藝路線，選擇定位基面。 （4）確定各工序所采用的設備。 （5）確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。 （6）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。 （7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。 （8）確定切削用量。 （9）確定工時定額。

原始資料： （1）產品裝配圖，零件圖。 （2）產品驗收質量標準。 （3）產品的年生產綱領。 （5）制造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規(guī)格、性能和現有的狀態(tài)、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。 （6）工藝規(guī)程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準。 （7）國內外先進制造技術資料等。

計原則： （1）所設計的工藝規(guī)程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術要求。 （2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。 （3）設法降低制造成本 （4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產。

生產類型 生產類型通常分為三類： 1．單件生產：單個地生產不同結構和不同尺寸的產品，并且很少重復。 2．批量生產：一年中分批地制造相同的產品，制造過程有一定的重復性。 3．大批量生產：產品的制造數量很大，大多數工作地點經常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工。