怎么挑選噴漆廢氣處理方案1、噴漆廢氣處理在度較低、廢氣量較多的場合(烘干室，噴涂室)，可選用 低溫等離子分化和吸收法 。無爆破、火災(zāi)等風(fēng)險，性好。

與其他辦法比較，噴漆廢氣管理功率較低;對洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進行二次處理;噴漆廢氣凈化除味劑的選用需依據(jù)廢氣內(nèi)的首要溶劑來確認。特色：噴漆廢 氣處理設(shè)備費用較低，占地面積較小。

2、噴漆廢氣處理在常溫、低濃度、廢氣量相對較小下，可選用噴漆廢氣處理活性炭吸附法。廢氣中所含有機溶劑可以回收、運用?；钚蕴吭偕鷷r設(shè)備占地面積大，能耗大，費用高;烘干室廢氣溫度較高 時需先冷卻，噴涂室廢氣中涂料霧較多時，需先除掉涂料霧。特色：工作費用高，保護費用較高

3、噴漆廢氣處理在溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場合，可選用噴漆廢氣處理催化燃燒法。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，避免催化劑中毒;催化劑運用時刻長時，廢氣管理功率相應(yīng)下降;廢氣治 理設(shè)備費用較高。特色：廢氣管理功率高，設(shè)備占地面積小。

4、低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理，可選用光催化噴漆廢氣處理辦法。徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方 法的工作費用較高的缺點，凈化功率高，工作安穩(wěn)，系數(shù)高，不存在替換耗材的缺點。

5、 噴漆廢氣處理在有機溶劑含量高、溫度高的環(huán)境下，可選用噴漆廢氣處理直接燃燒法 。下風(fēng)：存在 預(yù)熱耗能多，費用較高;需考慮防爆等措施，換熱器、燃燒室設(shè)計較雜亂。優(yōu)勢：噴漆廢氣管理 功率高，一般廢氣燃燒后，即到達排放規(guī)范;噴漆廢氣管理可靠性高。

冷凝回收法是一種現(xiàn)在市場上比較先進，技術(shù)也比較成熟的一款voc廢氣處理技術(shù)，冷凝回收法利用了在不同溫度下，有機物飽和度不同的特點來發(fā)揮該方法的凈化技術(shù)。很多客戶都聽說過冷凝回收法，那該方法適用于什么種類的廢氣呢?

冷凝回收法多用在醫(yī)藥廢氣、制藥廢氣等行業(yè)，這些行業(yè)的廢氣成分大多是醛、硫化氫、苯系物等，而冷凝回收的工作原理是OCs廢氣經(jīng)過活性炭微孔被吸收并濃縮，吸附后凈化后的空氣達標(biāo)后直接排空。吸附飽和以后的活性炭(纖維)經(jīng)高溫蒸汽脫附，再經(jīng)冷凝回收裝置進行回收。適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況。主要應(yīng)用于制藥、化工等行業(yè)。

低溫等離子體技術(shù)

1、處污原理

低溫等離子廢氣處理設(shè)備里的介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、臭氧和激發(fā)態(tài)分子等。理論上有機廢氣與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應(yīng)，部分會被裂解，終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。

2、實際應(yīng)用情況

國內(nèi)生產(chǎn)的運用低溫等離子體技術(shù)的治污設(shè)備，制造的環(huán)保公司對設(shè)備的除污參數(shù)，基本上都會提到這類設(shè)備的除污效率達到80%以上。大量可用于VOCs處理的低能量等離子體設(shè)備僅可用于治理油煙污染，在實際處理工業(yè)VOCs過程中，這種低溫等離子體技術(shù)設(shè)備對有機廢氣的降解基本無效和會生成污染副產(chǎn)物，其降解效率較低，而VOCs的易燃性令其性備受關(guān)注。

3、主要問題

現(xiàn)大量使用的小功率低溫等離子體是過去餐廚行業(yè)用于油煙處理的,其不適合VOCs處理，且生成副產(chǎn)物和大量的臭氧，會拉弧引燃VOCs等問題。

因為等離子體技術(shù)在短時間內(nèi)對包括芳香類化合物的有機廢氣處理效率是很低的，主要是生成中間產(chǎn)物。如采用大功率等離子體在穩(wěn)定的有機廢氣中，也要在一定的時間內(nèi)才有處理效果。而對于工產(chǎn)源源不斷高速排出的VOCs廢氣，其處理效率很低并會次生很多中間副產(chǎn)物，導(dǎo)致VOCs成分更復(fù)雜(這些副產(chǎn)物的危害性可能更大)、同時設(shè)備運行時會產(chǎn)生大量無用臭氧。且有機廢氣絕大部分是易燃、易爆的化合物。等離子體運行時的拉弧極易引爆VOCs，天津爆炸事件已令社會對其的性質(zhì)疑，故該技術(shù)在各地被禁用已日逐增加。

燃燒法

1、處污原理

燃燒法分為蓄熱式燃燒技術(shù)（RTO）和催化燃燒技術(shù)（RCO）。其原理是通過直接燃燒或者添加催化劑進行低溫燃燒，利用“燒”將有機廢氣徹底降解為水和二氧化碳。

2、實際應(yīng)用

燃燒法作為目前處理效率和效果相對理想的工藝，雖然它的價格相對昂貴且運行費用不低，但已被大部分專家和部分地市環(huán)境主管部門認可，甚至制定為主要治理工藝。

3、存在的主要問題

因蓄熱燃燒（RTO）方式的燃燒室內(nèi)溫度一般不低于750度，甚至高達1000度，因此，會產(chǎn)生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成機理的不同分為三類：熱力型、快速型和燃料型，其中燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx過程中，首先是含有氮的有機化合物或空氣中的氮氣經(jīng)過熱裂解產(chǎn)生N，CN，HCN和等中間產(chǎn)物基團，然后再氧化成NOx。經(jīng)粗算，一套20萬m3/h處理量的蓄熱燃燒設(shè)備，其氮氧化物排放量約等于一臺35t/h的燃煤流化床鍋爐。

在有機廢氣的催化燃燒設(shè)備（RCO）工藝中，由于采用自來水作為水噴淋進行預(yù)處理，水中的氯離子及有機物質(zhì)自帶的氯離子在催化燃燒室內(nèi)（200~500度）極易生成二噁英。而VOCs處理設(shè)備上均無高溫高溫裝置用于促使二噁英的分解，因此，氣體在燃燒過程中產(chǎn)生的二噁英將直接排放至到大氣。