稀釋擴(kuò)散法

原理：將有臭味地氣體通過(guò)煙囪排至大氣，或用無(wú)臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：費(fèi)用低、設(shè)備簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。

水吸收法

原理：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低 產(chǎn)生二次污染，需對(duì)洗滌液進(jìn)行處理。缺點(diǎn)：凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對(duì)硫醇，脂肪酸等處理效果差。

曝氣式脫臭法

原理：將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過(guò)懸浮生長(zhǎng)的微生物降解惡臭物質(zhì) 適用范圍廣。適用范圍：截至2013年，日本已用于糞便處理場(chǎng)、污水處理廠的臭氣處理。優(yōu)點(diǎn)：活性污泥經(jīng)過(guò)馴化后，對(duì)不超過(guò)極限負(fù)荷量的惡臭成分，去除率可達(dá)99.5%以上。缺點(diǎn)：受到曝氣強(qiáng)度的限制，該法的應(yīng)用還有一定局限。

催化氧化工藝

原理：反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過(guò)填料層，與通過(guò)特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用范圍：適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對(duì)疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。優(yōu)點(diǎn)：占地小，投資低，運(yùn)行成本低；管理方便，即開(kāi)即用。缺點(diǎn)：耐沖擊負(fù)荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。

低溫等離子體

低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的著火電壓時(shí)，氣體分子被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過(guò)程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。

低溫等離子體空氣凈化設(shè)備能夠顯著治理的污染有：VOC、惡臭氣體、異味氣體、油煙、粉塵，也可用于。低溫等離子體技術(shù)是一種全新的凈化過(guò)程，不需要任何添加劑、不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會(huì)導(dǎo)致二次污染。

化學(xué)洗滌除臭系列

特點(diǎn)：

① 采用單級(jí)或多級(jí)串聯(lián)洗滌，對(duì)污染物去除徹底，去除效率高。

② 處理高濃度惡臭廢氣具有明顯優(yōu)勢(shì)，運(yùn)行穩(wěn)定。

③ 具有啟動(dòng)速度快、可間歇運(yùn)行、耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)、

受溫度影響小、運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。

④ 自動(dòng)化程度高，占地面積小。

適用場(chǎng)所：

Wintop-CW化學(xué)洗滌除臭設(shè)備適用于污水處理廠、制藥廠、化工廠等具有堿性或酸性且濃度比較高的尾氣治理。

噴漆過(guò)程中，發(fā)生廢氣是不可避免的，噴漆廢氣首要包含漆霧、有機(jī)廢氣、異味。既污染環(huán)境又危害人體健康，常用的有處理辦法有水噴淋法，冷凝法，氧化法，等離子法, 植物液氣相化學(xué)反應(yīng),催化燃燒法,活性炭吸附。那么應(yīng)該怎么挑選呢?下面為我們進(jìn)行介紹。

水噴淋法原理是經(jīng)過(guò)水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，完成污染物、潔凈的氣體別離的意圖。本實(shí)用新型具有簡(jiǎn)略的水資源優(yōu)勢(shì)，在同一時(shí)刻沉積過(guò)濾后，可以重復(fù)運(yùn)用，削減水資源的浪費(fèi)，水噴在處理大顆粒組成的一個(gè)十分高的功率，一般用于廢氣處理的預(yù)處理。

冷凝法噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝后，經(jīng)過(guò)別離和價(jià)值的有機(jī)物回收冷凝液。此辦法用于高濃度，低溫度，廢氣處理風(fēng)量小。但出資大，能耗高，工作本錢高，一般不選用這種辦法凈化噴漆廢氣。

等離子反應(yīng)法運(yùn)用含高能量活性基團(tuán)的等離子體分化廢氣分子，生成二氧化碳和水，然后到達(dá)凈化廢氣的意圖。但此辦法運(yùn)用在易燃易爆的噴漆有機(jī)廢氣處理中不太合適，存在隱患，且設(shè)備的后期保護(hù)較雜亂。

直接燃燒法運(yùn)用石油或天然氣作為輔佐燃料燃燒加熱混合物加熱到必定溫度(700℃- 800℃)，時(shí)刻中止某些，燃料燃燒發(fā)生的有害氣體。該辦法工藝簡(jiǎn)略，設(shè)備出資低，但能耗高，工作本錢高。

催化燃燒法是在催化劑的效果下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下敏捷氧化成水和二氧化碳，到達(dá)管理的意圖。但用于風(fēng)量大的低濃度廢氣，費(fèi)用較高，工作本錢大。

活性炭吸附經(jīng)過(guò)活性炭直接吸附有機(jī)氣體，設(shè)備簡(jiǎn)略，出資小，操作便利，但需求常常替換活性碳。設(shè)備風(fēng)阻大，對(duì)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高求高，耗電量大。運(yùn)用后替換的活性炭和后續(xù)處理費(fèi)事。飽滿后噴房?jī)?nèi)抽風(fēng)困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

燃燒法

1、處污原理

燃燒法分為蓄熱式燃燒技術(shù)（RTO）和催化燃燒技術(shù)（RCO）。其原理是通過(guò)直接燃燒或者添加催化劑進(jìn)行低溫燃燒，利用“燒”將有機(jī)廢氣徹底降解為水和二氧化碳。

2、實(shí)際應(yīng)用

燃燒法作為目前處理效率和效果相對(duì)理想的工藝，雖然它的價(jià)格相對(duì)昂貴且運(yùn)行費(fèi)用不低，但已被大部分專家和部分地市環(huán)境主管部門認(rèn)可，甚至制定為主要治理工藝。

3、存在的主要問(wèn)題

因蓄熱燃燒（RTO）方式的燃燒室內(nèi)溫度一般不低于750度，甚至高達(dá)1000度，因此，會(huì)產(chǎn)生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成機(jī)理的不同分為三類：熱力型、快速型和燃料型，其中燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx過(guò)程中，首先是含有氮的有機(jī)化合物或空氣中的氮?dú)饨?jīng)過(guò)熱裂解產(chǎn)生N，CN，HCN和等中間產(chǎn)物基團(tuán)，然后再氧化成NOx。經(jīng)粗算，一套20萬(wàn)m3/h處理量的蓄熱燃燒設(shè)備，其氮氧化物排放量約等于一臺(tái)35t/h的燃煤流化床鍋爐。

在有機(jī)廢氣的催化燃燒設(shè)備（RCO）工藝中，由于采用自來(lái)水作為水噴淋進(jìn)行預(yù)處理，水中的氯離子及有機(jī)物質(zhì)自帶的氯離子在催化燃燒室內(nèi)（200~500度）極易生成二噁英。而VOCs處理設(shè)備上均無(wú)高溫高溫裝置用于促使二噁英的分解，因此，氣體在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的二噁英將直接排放至到大氣。