有機廢氣處理設備，主要是運用不同工藝技術，通過回收或去除減少排放廢氣的有害成分，達到保護環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設備。使用廢氣處理設備時，需要注意哪些事項？
1、廢氣凈化液的更換及配用：
對凈化吸收液的配方配比是根據(jù)用戶單位的氣體源不同，濃度高低來決定的，在設備調試正常驗收合格后將具體提供交待用戶管理人員。
2、定期檢查
廢氣處理設備運行交付后，使用單位應派專人保管使用，發(fā)現(xiàn)設備異常聲響或漏水，應停機修復后方能使用。
3、安裝防護罩
廢氣處理設備安裝在室外，水泵風機電機應制作防雨罩，以免電機受潮。廢氣凈化處理設備無論安裝室內外，如選用玻璃鋼或塑料風機的，一定要安裝防護罩，以防螺絲松動、軸承損壞或吸進雜物、打壞葉輪時而打傷人員，造成事故。
活性炭吸附法
1、處污原理
活性炭吸附法由于前期投資較低,是目前應用多的VOCs處理辦法，是通過活性炭的自然吸附能力吸附VOCs，當吸附飽和后，活性炭脫附再生或交給專業(yè)危廢公司處理。
2、實際應用情況
運用活性炭吸附法進行VOCs處理的環(huán)保公司對其設備的除污參數(shù)，基本上都會提到此類設備的除污效率達到90%以上，但在實際除污應用過程中，除污效率達到90%以上只是理論值。而且在不同的工作環(huán)境下，其除污效率遠比這個理論數(shù)值低。主要原因包括溫度、工作環(huán)境濕度、水霧、酸度、灰塵及被吸附氣體之間的相互作用等。例如我國南方全年濕度較大，氣溫較高，其活性炭實際吸附量不足實驗室的50%。
3、主要問題
使用活性炭吸附法處理VOCs達標排放實際運維費用是十分高昂的，同時自然吸、脫附管理難、適用性受多種因素影響，不適合含粉塵、水汽、乳狀物等廢氣處理，難穩(wěn)定環(huán)保達標。且大量飽和后的活性炭處理更耗費巨大，該方法僅是將污染物吸附轉移，如對飽和后活性炭轉移過程無嚴格把關跟蹤，則極易造成二次污染。但因前期投資少，企業(yè)自然選用較多，現(xiàn)雖監(jiān)管難（炭箱內沒有活性炭，活性炭設施過于簡陋、幾乎不換炭，活性炭選用與實際設計不符，使用量過少等），但環(huán)保部門終會有所行動的，存在著巨大環(huán)保風險。而且容易造假應付環(huán)保管理。（如：炭箱內沒有活性炭，活性炭設施過于簡陋、幾乎不換炭，活性炭實際工程與設計不符，使用量過少等。
低溫等離子體技術
1、處污原理
低溫等離子廢氣處理設備里的介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含化學活性的粒子，如電子、離子、臭氧和激發(fā)態(tài)分子等。理論上有機廢氣與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應，部分會被裂解，終轉化為二氧化碳和水等物質，從而達到凈化廢氣的目的。
2、實際應用情況
國內生產的運用低溫等離子體技術的治污設備，制造的環(huán)保公司對設備的除污參數(shù)，基本上都會提到這類設備的除污效率達到80%以上。大量可用于VOCs處理的低能量等離子體設備僅可用于治理油煙污染，在實際處理工業(yè)VOCs過程中，這種低溫等離子體技術設備對有機廢氣的降解基本無效和會生成污染副產物，其降解效率較低，而VOCs的易燃性令其性備受關注。
3、主要問題
現(xiàn)大量使用的小功率低溫等離子體是過去餐廚行業(yè)用于油煙處理的,其不適合VOCs處理，且生成副產物和大量的臭氧，會拉弧引燃VOCs等問題。
因為等離子體技術在短時間內對包括芳香類化合物的有機廢氣處理效率是很低的，主要是生成中間產物。如采用大功率等離子體在穩(wěn)定的有機廢氣中，也要在一定的時間內才有處理效果。而對于工產源源不斷高速排出的VOCs廢氣，其處理效率很低并會次生很多中間副產物，導致VOCs成分更復雜(這些副產物的危害性可能更大)、同時設備運行時會產生大量無用臭氧。且有機廢氣絕大部分是易燃、易爆的化合物。等離子體運行時的拉弧極易引爆VOCs，天津爆炸事件已令社會對其的性質疑，故該技術在各地被禁用已日逐增加。
燃燒法
1、處污原理
燃燒法分為蓄熱式燃燒技術（RTO）和催化燃燒技術（RCO）。其原理是通過直接燃燒或者添加催化劑進行低溫燃燒，利用“燒”將有機廢氣徹底降解為水和二氧化碳。
2、實際應用
燃燒法作為目前處理效率和效果相對理想的工藝，雖然它的價格相對昂貴且運行費用不低，但已被大部分專家和部分地市環(huán)境主管部門認可，甚至制定為主要治理工藝。
3、存在的主要問題
因蓄熱燃燒（RTO）方式的燃燒室內溫度一般不低于750度，甚至高達1000度，因此，會產生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成機理的不同分為三類：熱力型、快速型和燃料型，其中燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx過程中，首先是含有氮的有機化合物或空氣中的氮氣經過熱裂解產生N，CN，HCN和等中間產物基團，然后再氧化成NOx。經粗算，一套20萬m3/h處理量的蓄熱燃燒設備，其氮氧化物排放量約等于一臺35t/h的燃煤流化床鍋爐。
在有機廢氣的催化燃燒設備（RCO）工藝中，由于采用自來水作為水噴淋進行預處理，水中的氯離子及有機物質自帶的氯離子在催化燃燒室內（200~500度）極易生成二噁英。而VOCs處理設備上均無高溫高溫裝置用于促使二噁英的分解，因此，氣體在燃燒過程中產生的二噁英將直接排放至到大氣。