制備電池行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來。
種采用離子交換樹脂其優(yōu)點(diǎn)在于初投資少，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費(fèi)大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。
第二種采用兩級反滲透設(shè)備，其特點(diǎn)為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點(diǎn)在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不質(zhì)要求更高的時(shí)候常采用一級反滲透后面再用混床（陰陽復(fù)床）把關(guān)。
第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子裝置，這是制取超純水經(jīng)濟(jì)，環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點(diǎn)在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。
貴金屬污水處理用什么工藝？貴金屬污水來源主要是從事貴金屬提純、裝置加工、貴金屬鹽類生產(chǎn)的企業(yè)，在貴金屬提純加工過程中排放出一定量的廢氣和污水，其中污水具有成分復(fù)雜、鹽分含量高、重金屬含量高、含氟濃度高和氨氮濃度高等特點(diǎn)。
一、貴金屬污水分類
貴金屬生產(chǎn)污水按照污水性質(zhì)主要分為四類：
1、精制和化學(xué)車間各反應(yīng)釜排出的含氨氮和含鋅污水；
2、主要為各反應(yīng)釜排放產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)洗滌塔洗滌后，定期排放的高鹽污水；
3、主要為硝酸溶解銅和硝酸溶解鎳廢液，這股污水量較?。?
4、精制車間排放的含氟污水。
二、貴金屬污水含量
根據(jù)污水含量，TDS≤2000mg/L，NH3-N≤45mg/L，總鋅≤1.5mg/L，總銅≤0.5mg/L，總鎳≤0.5mg/L，CODcr≤500mg/L，pH值6~9，氟化物≤20mg/L。
三、貴金屬生產(chǎn)污水處理工藝
貴金屬生產(chǎn)污水處理項(xiàng)目所含污水濃度非常高，屬于超高濃度污水，污水如全部按比例混合，混合后的TDS約40g/L,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過TDS2g/L的排放標(biāo)準(zhǔn),所以污水必須采用有效的脫鹽處理。一般貴金屬生產(chǎn)污水處理工藝主要有膜法、蒸發(fā)結(jié)晶、電滲析等方法。
1、處理工藝的流程仍比較單一
今天漓源環(huán)保給大家介紹一下鋼鐵企業(yè)焦化酚氰污水處理中存在的問題，就當(dāng)前我國鋼鐵企業(yè)焦化酚氰污水處理的工藝來說，其流程仍是以單一的“生物脫氮”為主；而采用生物脫氮處理污水時(shí)，須確保水質(zhì)中的COD2、處理后的水質(zhì)仍低于環(huán)保要求
鋼鐵企業(yè)處理焦化酚氰污水時(shí)，只能保證出水水質(zhì)中的氨氮、COD達(dá)到環(huán)保的一二級要求；而隨著人們對環(huán)保要求越來越高，其標(biāo)準(zhǔn)也一再提高；致使企業(yè)現(xiàn)有的污水處理工藝仍無法做到除臭、脫色等要求。
3、處理后的水質(zhì)無“出路”
鋼鐵企業(yè)處理焦化酚氰污水以后，部分會(huì)再進(jìn)入到工廠的下水道，由污水處理廠再進(jìn)行統(tǒng)一處理，但這樣一來，不僅會(huì)增加其他水體污染的幾率，而且也會(huì)增加污水處理廠的工作量。且隨著國民對環(huán)保的要求越來越高，已不再允許焦化污水排入到其他水體中；因此，經(jīng)處理后得到的水質(zhì)，只能回用于熄焦、煉焦或者用于灑水、高爐沖渣等；但因處理工藝的局限性，致使處理后的水質(zhì)回收再利用率低、處理后的水質(zhì)無“出路”等。
鋼鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)更新焦化酚氰污水處理工藝，并建立健全相關(guān)運(yùn)行和管理機(jī)制，進(jìn)而限度保證污水處理設(shè)備的運(yùn)行以及水質(zhì)的穩(wěn)定，終保證出水的水質(zhì)，使其能夠符合國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
焦化酚氰污水的消納、排放等是當(dāng)前鋼鐵企業(yè)面臨的難題，而為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)焦化酚氰污水“零排放”目標(biāo)，企業(yè)應(yīng)積極引進(jìn)清潔生產(chǎn)工藝，從源頭減少污水的排放量，同時(shí)做好對處理后的“出水”進(jìn)行分質(zhì)管理，并建立健全運(yùn)行管理體系，進(jìn)而提升水資源重復(fù)利用的效率，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。以上為漓源環(huán)保介紹的鋼鐵企業(yè)焦化酚氰污水處理，更多的污水處理知識(shí)請咨詢漓源環(huán)保。
制品廣受人們的歡迎，每年乳制品行業(yè)的產(chǎn)量也很高，于此同時(shí)，產(chǎn)生的污水水量也大，找到合適的乳制品污水處理方法將其妥善處理好是當(dāng)前的重要任務(wù)。下面漓源環(huán)保為您介紹一種應(yīng)用在乳制品行業(yè)中的污水處理方法。
在乳制品污水處理過程中污水先流入等電點(diǎn)沉淀池，加入酸性溶液，將廢水的pH值調(diào)節(jié)至4.7～4.9，廢水中的酪蛋白膠束在凝聚過程中吸附部分脂肪和乳清蛋白，生成酪蛋白沉淀。
將含有酪蛋白沉淀的廢水流入過濾池，過濾去除其中的懸浮物和沉淀物。
將過濾后的乳制品污水流入兩級厭氧發(fā)酵反應(yīng)池，兩級厭氧發(fā)酵反應(yīng)池包括依序連通的產(chǎn)氫厭氧發(fā)酵反應(yīng)池和產(chǎn)甲烷厭氧發(fā)酵反應(yīng)池，過濾后的廢水先流入產(chǎn)氫厭氧發(fā)酵反應(yīng)池，產(chǎn)氫厭氧發(fā)酵反應(yīng)池中的微生物把脂肪、乳清蛋白和乳糖分解為有機(jī)酸、醇類、氫氣或氨基酸，并生成氫氣。
將分解后的乳制品污水流入產(chǎn)甲烷厭氧發(fā)酵反應(yīng)池，產(chǎn)甲烷厭氧發(fā)酵反應(yīng)池中的微生物將有機(jī)酸、二氧化碳及氫氣轉(zhuǎn)化為甲烷，。
將轉(zhuǎn)化后的乳制品污水進(jìn)入生物濾池，生物濾池包括依次且雙向連通的反硝化濾池和亞硝化濾池。當(dāng)轉(zhuǎn)化后的廢水流經(jīng)反硝化濾池再進(jìn)入亞硝化濾池后，亞硝化濾池的亞硝氮與廢水混合，再回流至反硝化濾池，反硝化菌把亞硝氮及廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，廢水在反硝化濾池與亞硝化濾池循環(huán)流動(dòng)，直至廢水達(dá)標(biāo)。
這種乳制品污水處理方法能耗低，相對處理成本低，且減少了二次污染。如果您對乳制品污水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。