玻璃瓶的生產過程檢驗的內容

接下來主要介紹玻璃瓶的生產過程檢驗的內容，主要包括六個方面。接下來山東彩色酒瓶批發(fā)廠家詳細介紹：

一：模具圖紙的核實

設計師設計好圖紙之后，要進行圖紙檢驗，檢驗是口子高度；口子內外徑；瓶身高度；瓶底刻字是否正確；瓶身圖案是否正確；容量是否正確；料重是否正確；

二：模具的檢驗

模具生產完成應檢驗吹氣頭 、漏斗、悶頭、芯子、口模、初模、底模、成模、是否齊全及配套

三：樣品的檢驗

由模具上機生產樣品，抽檢3-5個樣品進行檢驗；檢驗是口子高度；口子內外徑；瓶身高度；瓶底刻字是否正確、清晰；瓶身圖案是否正確、清晰；容量是否正確；料重是否正確；等符合圖紙；應力是否達標。

四：生產檢驗

在玻璃瓶生產過程中，每隔2-3小時 每模抽檢2-3個玻璃瓶進行檢驗 ，在此檢驗玻璃瓶容量 、料重、口子內外徑是否符合。瓶身是否產生過多氣泡、瓶頸是否歪斜、瓶底是否走料均勻 ；瓶身及肩膀處是否料??；合縫線的粗細是否符合標準、應力是否達標等檢驗。

五：烤花及噴涂加工檢驗

（1） 核對花紙的圖案、文字以及尺寸是否正確；噴涂瓶核對瓶身顏色是否正確；

（2）瓶子經高（低）溫爐之后須檢驗畫紙附著力是否達標，噴涂附著力是否達標；畫紙是否起泡

六：生產完成及注意事項

（1）噴涂及烤花瓶盡量使用紙箱加隔板來裝箱，避免運輸過程中路途顛簸損壞酒瓶 ，隔板的作用防止因路途顛簸造成酒瓶之間的摩擦使之圖案及噴涂脫落，影響使用。

（2）酒瓶存放應避免潮濕環(huán)境，以免引起噴涂及花紙脫落