精密零部件加工是以精密零件為加工對象。利用系統(tǒng)化、集成化理論和技術(shù)，根據(jù)加工工件結(jié)構(gòu)及要求實現(xiàn)供料、加工、檢測、搬運(yùn)等的有機(jī)組合和優(yōu)化，在的加工條件下完成零部件的生產(chǎn)。其目的就是實現(xiàn)“小機(jī)床加工小零件”的理念，是有別于普通零部件的制造方法與技術(shù)。它將成為加工非硅材料(如金屬、陶瓷等)精密零件有效的加工方法。能夠從根本上解決精密儀器零件加工方式存在的問題。具有精度高、能耗低、生產(chǎn)靈活、效率高等優(yōu)。減小整個制造系統(tǒng)以及精密零件的尺寸規(guī)模，既可以節(jié)省能源又可以節(jié)省制造空間和資源，符合節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)模式。是綠色制造的發(fā)展方向之一。

生產(chǎn)效率高：單位時間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍 ，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi) 容組合加工的方式進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

材料不需加熱：一般情況下，在進(jìn)行沖壓作業(yè)時，材料不需加熱。這樣不但可 以節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、 及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

精密零件加工的要求其實便是主要的尺寸問題，一定要嚴(yán)格按照另加圖紙進(jìn)行加工，加工出去的具體尺寸毫無疑問不容易和圖紙基礎(chǔ)理論尺寸一摸一樣，僅僅，只需加工尺寸在差值容許范疇以內(nèi)就全是達(dá)標(biāo)零部件，因此，精密零件加工的要求便是嚴(yán)格按照基礎(chǔ)理論尺寸進(jìn)行加工。次之便是的精密零件加工機(jī)器設(shè)備和檢測儀器，的生產(chǎn)設(shè)備促使加工精密零件的情況下更為簡易，精度高些，實際效果更強(qiáng)。檢測儀器能夠 檢驗出沒有做到要求的零部件，讓全部發(fā)送給顧客的商品真實的做到要求。