精密零部件加工是以精密零件為加工對象。利用系統(tǒng)化、集成化理論和技術，根據(jù)加工工件結構及要求實現(xiàn)供料、加工、檢測、搬運等的有機組合和優(yōu)化，在的加工條件下完成零部件的生產。其目的就是實現(xiàn)“小機床加工小零件”的理念，是有別于普通零部件的制造方法與技術。它將成為加工非硅材料(如金屬、陶瓷等)精密零件有效的加工方法。能夠從根本上解決精密儀器零件加工方式存在的問題。具有精度高、能耗低、生產靈活、效率高等優(yōu)。減小整個制造系統(tǒng)以及精密零件的尺寸規(guī)模，既可以節(jié)省能源又可以節(jié)省制造空間和資源，符合節(jié)能、環(huán)保的生產模式。是綠色制造的發(fā)展方向之一。

機械零配件加工是通過機器更改工件規(guī)格或特性的過程。依據(jù)工件的溫度情況,將它能夠分成冷加工和熱處理。一般在常溫下狀況下進行機械加工并且不會造成工件化學變化的稱為冷加工。一般來說得話,高過或是是明顯低于正常溫度的過程會造成工件化學變化的機械加工稱為為熱處理。冷加工能夠按不同的機械加工方式進行區(qū)劃。它能夠用以鉆削也有工作壓力加工。熱處理常見于熱處理工藝、鍛燒、鍛造及其電焊焊接。

為了更好地確保機械加工精度，必須各自進行初加工和精加工。因為初加工的情況下，很多工件遭受切削速度、夾持力大、熱值多，非常容易導致表層硬底化，工件內部有非常大的熱應力，假如精加工和初加工是持續(xù)的，精加工以后高精密零件的精密度會伴隨著地應力再次遍布，迅速便會喪失。針對一些具備高加工精度的零件。

初加工以后和精加工以前應進行超低溫淬火或調質處理來清除熱應力。有效挑選機械加工設備。初加工的關鍵工序是斷開絕大多數(shù)加工的剩余量,不規(guī)定高些的加工精度。因此 ，初加工數(shù)控車床只必須大功率、低精密度加工。精加工必須更高精密的數(shù)控車床。在不同的數(shù)控車床上進行粗、精加工，不但能夠充分運用設備的特性，還可以增加精密機床的使用壽命。